GX130CrSi29 내열-강 주물
정밀 로스트 폼 주조 - 최대 서비스 온도 최대 1100도
GX130CrSi29는 우수한 고온 강도와 뛰어난 내산화성을 결합한 프리미엄 내열 주강강으로, 까다로운 열처리 환경에 이상적인 소재입니다.- 전문 주조 제조업체로서 당사는 산업용 용광로, 열처리 장비 및 기타 극고온 생산 응용 분야에서 안정적인 성능을 제공하는 고품질-GX130CrSi29(EN 1.4777) 주조를 생산합니다.{9}}
크롬 함량이 27%~30%이고 탄소 함량이 1.20%~1.40%인 GX130CrSi29는 시중에서 가장 견고한 내열강 등급 중 하나이며 장기간의 열 응력 하에서도 구조적 무결성을 유지합니다.
GX130CrSi29 내열강-이란 무엇인가요?
GX130CrSi29는 내열강 주물에 대한 유럽 표준 EN 10295:2002를 준수하는 고-크롬{3}}내열 주강이며 재료 번호는 1.4777입니다. 이 마르텐사이트-페라이트계 내열-강은 고온, 부식성 대기 및 열 순환에 장기간 노출되는 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.
높은 크롬 및 높은 실리콘 함량을 특징으로 하는 독특한 합금 설계를 통해 GX130CrSi29는 표면에 조밀한 보호 산화물 층을 형성하여 고온에서 산화 및 스케일링을 크게 늦출 수 있습니다. GX40CrSi13, GX40CrSi17, GX40CrSi28 등 낮은 등급의 내열성 소재-에 비해 GX130CrSi29는 작동 환경에서 더 높은 내열성을 요구하는 부품에 탁월한 선택입니다.
GX130CrSi29(1.4777)의 화학적 조성
| 요소 | 구성 범위(wt.%) | 합금의 기능 |
| C | 1.20 – 1.40 | 강도와 경화성을 향상시킵니다. 안정적인 탄화물을 형성 |
| 시 | 1.00 – 2.50 | 내산화성 및 고온-안정성 향상 |
| 망 | 0.50 – 1.00 | 탈산제 역할을 합니다. 열간 가공성을 향상 |
| Cr | 27.00 – 30.00 | 산화 및 내식성을 위한 주요 요소 |
| 니 | 1.00 이하 | 인성을 추가하고 고온 강도를 향상- |
| 모 | 0.50 이하 | 내크리프성 및 고온-경도 강화 |
| P | 0.035 이하 | 연성을 유지하기 위해 낮게 유지 |
| S | 0.030 이하 | 뜨거운 균열을 방지하기 위해 낮게 유지 |
- 출처: EN 10295:2002 내열강 주조 사양-
고온-성능 – 최대 1100도
DIN EN 10295:2003-01에 따르면 GX130CrSi29는 대기 중 최대 사용 온도가 1100도라는 확인된 최고 등급의 내열 주조강 중 하나입니다.- 이 극한 온도 범위에서 재료는 다음을 통해 구조적 무결성을 유지합니다.
산화 저항
높은 크롬 함량(27-30%)은 부품 표면에 조밀하고 접착성 있는 산화 크롬(Cr2O₃) 층의 형성을 촉진합니다. 이 보호 장벽은 산업용 용광로에서 흔히 발생하는 산화 분위기에서도 스케일링과 재료 손실을 크게 줄여줍니다.
크리프 저항
미세 구조 내의 탄소 및 크롬 탄화물은 지속적인 고온 부하에서 크리프 변형에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.- 이는 고온에서 무거운 하중을 견디는 용광로 트레이, 지지 빔, 열처리 장치와 같은 구성 요소에 매우 중요합니다.
열 피로 저항
GX130CrSi29는 열 순환에 대한 우수한 저항성을 나타내므로 치명적인 균열이 발생하지 않고 반복적인 가열 및 냉각과 관련된 응용 분야에 적합합니다.
고온 환경에서의 부식 저항성-
단순한 산화 외에도 이 등급은 황-함유 연소 대기 및 열처리 작업에서 일반적으로 발생하는 기타 부식성 산업용 가스에 대한 보호 기능도 제공합니다.
GX130CrSi29의 로스트 폼 주조 공정
전문적인 로스트 폼 주조 제조업체로서 당사는 첨단 소모성 패턴 주조(EPC) 기술을 활용하여 뛰어난 치수 정확도와 표면 마감을 갖춘 GX130CrSi29 부품을 생산합니다. 풀 몰드 캐스팅 또는 증발 패턴 캐스팅이라고도 알려진 로스트 폼 캐스팅은 용융된 GX130CrSi29 강철을 부을 때 기화되는 EPS(팽창 폴리스티렌) 폼 패턴을 사용하여 정밀한 금속 복제물을 남깁니다.
GX130CrSi29 로스트 폼 주물의 일반적인 응용 분야
산업용로 부품.최대 1100도까지 작동하는 연속 및 배치 용광로용 방사관, 용광로 롤러, 난로판, 버너 노즐, 연소실 및 레토르트.
열처리 설비.침탄, 질화, 어닐링로에 사용되는 트레이, 바스켓, 그리드, 지지대, 머플, 레토르트. 고온-강도와 내산화성이 결합된 GX130CrSi29는 열처리 환경에서 장기간 사용하기에{4}}이상적입니다.
발전 부품.석탄 연소 보일러, 바이오매스 발전소,{1}}화격자 바, 공기 노즐, 열교환기 요소 등 에너지 시설 폐기물-의 구성 요소입니다.
석유화학 장비.정유소 히터, 분해로, 화학 반응기용 고온-밸브, 부속품 및 배관 구성품입니다.
시멘트 및 석회 가마.예열기 구성요소, 가마 입구 콘, 냉각기 부품, 버너 팁은 고온-연마성 환경에 노출됩니다.
유리 제조.열 안정성과 내산화성을 모두 요구하는 Lehr 롤, 고브 분배기 및 기타 유리{0}}취급 부품.
항공우주 및 자동차 열 차폐.무게 감소와 열 관리가 중요한 고온 보호 부품입니다.{0}}
GX130CrSi29용 로스트 폼 캐스팅을 선택하는 이유는 무엇입니까?
전문적인 경험
고크롬 소재 주조 및 열처리에 대한 깊은 전문 지식을 바탕으로{0}}GX130CrSi29 및 EN 10295 시리즈 내열 합금에 장기적으로 중점을 두고 있습니다.{4}}
고급 프로세스
손실된 폼 주조 – 분할선 없음, 드래프트 없음, 치수 정확도 CT8-9, 매끄러운 표면 마감, 복잡하고 벽이 얇은 부품에 이상적입니다.
엄격한 품질 관리
분광계 분석, 기계 테스트, NDT; 제3자{0}}검사가 허용됩니다(SGS, BV, TÜV).
디자인 유연성
거의-순 모양, 부품 통합, 신속한 프로토타이핑 – 다운스트림 가공 비용을 절감합니다.
리드타임 및 가격
낮은 툴링 비용, 짧은 생산 주기, 유연한 배치 크기, 공장 직접.
수출 경험
유럽, 미주, 동남아, 중동 등으로 안정적인 수출을 하고 있습니다. 전체 통관 서류가 제공됩니다.
제품 설명
자주 묻는 질문
GX130CrSi29 주물의 최대 작동 온도는 얼마입니까?
DIN EN 10295:2003-01에 따르면 GX130CrSi29(재료 번호 1.4777)는 공기 중 최대 사용 온도가 1100도라고 확인되었습니다. 이 온도 이상에서는 산화가 가속화되고 기계적 특성이 손실될 수 있습니다. 1100도를 초과하는 응용 분야의 경우 더 높은 등급의{10}}내열 합금 또는 니켈 기반 초합금을 평가하는 것이 좋습니다.
로스트 폼 캐스팅으로 어떤 치수 공차를 달성할 수 있습니까?
당사의 로스트 폼 공정은 ISO 8062에 따라 지속적으로 CT8-9 치수 공차를 달성합니다. 참고로 이는 물유리 인베스트먼트 주조(CT7-8)와 비슷하고 모래 주조(CT10-13)보다 우수하지만, 실리카졸 인베스트먼트 주조(CT5-6)는 더 작은 부품에 대해 더 엄격한 공차를 제공합니다.
GX130CrSi29 용접이 가능한가요?
예, GX130CrSi29는 적절한 절차를 따르면 우수한 용접성을 나타냅니다. 일반적으로 열영향부의 균열을 방지하기 위해 예열 및 용접 후 열처리가-권장됩니다. 우리 팀은 필요한 경우 주물의 수리 용접을 위한 용접 절차 사양(WPS)을 제공할 수 있습니다.
견적은 어떻게 요청하나요?
부품 도면(재료 사양, 치수 공차 및 특수 요구사항 포함)을 당사 영업팀에 보내주십시오. 툴링 비용, 단가, 리드 타임, 배송 옵션을 포함한 견적을 24~48시간 이내에 답변해 드리겠습니다.
맞춤 디자인과 비표준 크기-를 제공합니까?
전적으로. 로스트 폼 캐스팅은 맞춤형 비표준 구성요소에 이상적입니다.- 2D 도면, 3D CAD 모델 또는 실제 샘플을 사용하여 EPS 폼 패턴과 최종 주조물을 생산할 수 있습니다. 작은 배치 크기와 일회성-프로토타입을 환영합니다.
GX130CrSi29 주물에는 열처리가 필요합니까?
GX130CrSi29는 -주조 또는 열처리된-상태로 공급될 수 있습니다. 그러나 최적의 기계적 특성과 탄화물 분포를 얻으려면 800-850도에서 용액 어닐링한 후 공기 냉각하는 것이 좋습니다. EN 10295에 따른 일부 등급은 서비스 요구 사항에 따라 주조 상태로 공급될 수 있습니다.
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