다양한 탄소강 가공 부품 및 액세서리

다양한 탄소강 가공 부품 및 액세서리

개요 탄소강은 정밀 제조 분야에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나로, 기계, 유압 및 구조 응용 분야 전반에 걸쳐 탁월한{0}}대-강도, 열처리성, 내마모성으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 우리는 다양한 탄소 생산을 전문으로합니다 ...
문의 보내기
설명
개요
 

탄소강은 정밀 제조 분야에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나로, 기계, 유압 및 구조 응용 분야 전반에 걸쳐 탁월한{0}}대-강도, 열처리성, 내마모성으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 당사는 고급 CNC 터닝, 밀링, 드릴링, 연삭 및 다{3}}축 가공 공정을 통해 다양한 탄소강 가공 부품 및 액세서리 생산을 전문으로 하며 자동차 및 중장비부터 석유 및 가스, 산업 자동화에 이르는 산업에 서비스를 제공합니다.

 

15년 이상의 가공 경험을 활용하여 당사는 4mm에서 800mm 크기의 맞춤형 탄소강 부품을 제조하여 소량-시제품과 대량{4}}생산 실행을 모두 수용합니다. 당사의 포트폴리오에는 정밀 샤프트, 기어 및 부싱부터 ASTM, AISI, DIN, JIS 및 GB 재료 표준을 충족하거나 초과하는 맞춤형 유압 피팅, 플랜지 및 액세서리 구성 요소에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다.

IMG1058

탄소강 가공 부품 및 액세서리란 무엇입니까?

 

탄소강 가공 부품은 컴퓨터로 제어되는 가공 장비를 사용하여 탄소강 소재에서 재료를 제거하여 생산되는 정밀 부품입니다.- 이러한 탄소강 가공 액세서리는 기계 조립, 작동 시스템, 하중-지탱 구조 및 유체 동력 회로에서 중요한 요소 역할을 합니다.

 

탄소 함량에 따라 탄소강은 일반적으로 저-탄소강(최대 0.25% 탄소), 중-탄소강(0.25%~0.60% 탄소), 고-탄소강(0.60%~1.70% 탄소)의 세 가지 주요 범주로 분류됩니다. 1045 및 4140과 같은 중-탄소강은 적절한 합금 선택 및 열처리 공정을 통해 최대 1200MPa의 인장 강도 수준을 달성할 수 있습니다. 고-탄소강은 절삭 공구, 끌, 스프링 재료, 다이, 펀치 및 우수한 강도, 경도 및 내마모성을 요구하는 기타 응용 분야에 사용되는 경우가 많습니다.

 

우리 시설에서는 40Cr, 42CrMo, 65Mn 및 4140과 같은 합금 유도체와 함께 1018, 1045, 1060, 12L14, 1215를 포함한 일반적인 탄소강 등급을 정기적으로 가공합니다. 이러한 재료는 담금질, 템퍼링 및 표면 마감과 같은 2차 공정 후에 일관된 기계적 특성, 우수한 가공성 및 예측 가능한 결과를 제공합니다.

산업 전반의 주요 애플리케이션

탄소강의 다양성으로 인해 광범위한 산업 응용 분야에 적합합니다. 당사의 탄소강 가공 부품은 다음 용도로 사용됩니다.

 

자동차 시스템

 

엔진 변속기 부품, 브레이크 피팅, 캘리퍼 부품, 스티어링 링키지, 차동 하우징 및 드라이브트레인 어셈블리.

 

유압 및 공압 장비

압력 무결성과 기계적 강도가 필수적인 유압 호스 피팅, 어댑터, 플랜지, 파이프 커플링 및 밸브 본체.

 

중장비 및 건설

주기적인 하중과 충격 응력을 받는 기어, 샤프트, 차축, 커플링, 레일 및 구조적 지지 부품.

 

일반산업기계

 

볼트, 너트, 스터드를 포함한 패스너; 정밀 부싱, 슬리브 및 스페이서; 펌프 하우징 및 압축기 부품; 조립 라인을 위한 맞춤형 액세서리 구성 요소.

 

항공우주 및 국방

 

엄격한 자재 추적성과 기계적 신뢰성이 요구되는 랜딩 기어 구조 부품, 작동 로드 및 장착 브래킷입니다.

 

농업 및 오프로드-장비

거친 환경과 과중한 서비스 조건을 견딜 수 있도록 설계된 핀 연결 장치, 피벗 샤프트, 클레비스 피팅 및 강화 플레이트.

 

정밀 CNC 가공 기능

당사의 제조 센터는 광범위한 CNC 공작 기계를 운영하여 높은 치수 정밀도와 반복성을 갖춘 탄소강 액세서리 및 부품을 생산합니다. 사용되는 프로세스는 다음과 같습니다.

  • CNC 터닝:정밀 작업에서 ±0.005mm까지의 치수 공차와 Ra 0.8μm ~ 1.6μm 사이의 표면 거칠기 판독값을 달성할 수 있는 정밀 선반에서 수행됩니다.
  • CNC 밀링:복잡한 3D 형상을 위한 3축, 4축 및 5축 밀링 센터는 정밀 마무리 조건에서 최대 IT8의 가공 정확도와 Ra 0.63 µm ~ 5 µm 사이의 표면 거칠기를 달성합니다.
  • 드릴링 및 태핑:탄소강 부품의 정밀 구멍 위치 지정 및 내부 나사 탭핑을 위한 고속 드릴링-.
  • 연마:최종 마무리를 위한 원통형 및 표면 연삭으로 임계 결합 직경 및 베어링 표면에 대해 ±0.001mm의 미세한 공차를 달성합니다.
  • 기어 호빙 및 키홈 절단:동력 전달 부품 전용 기어 절삭 및 스플라인 가공-.
  • 다축 턴밀 가공:2차 설정을 줄이고 형상 정확도를 개선하며 생산 리드 타임을 단축하는 통합 센터의 결합된 터닝 및 밀링입니다.

우리는 직선형 및 계단형 샤프트, 회전형 하우징, 나사형 피팅, 비표준 패스너 구성, 플랜지 커넥터, 기어 블랭크, 완전히 마감된 스퍼 및 헬리컬 기어를 포함하는 구성 요소 형상을 정기적으로 생산합니다.

 

 

표면 마감 및 보호 처리

부식성 또는 마모성 환경에서 서비스 수명을 연장하기 위해 당사는 탄소강 가공 부품 및 액세서리에 대한 광범위한 2차 마감 옵션을 제공합니다.

  • 아연 도금:전기 도금된 아연 코팅(일반적으로 5~25μm 두께)은 실내 및 약간 노출된 응용 분야에 비용 효과적인 부식 방지 기능을 제공합니다.
  • 흑색 산화물 코팅:균일한 무광 검정색 외관을 생성하는 동시에 광학 또는 미용 요구 사항에 맞는 가벼운 내부식성과 광 흡수를 제공하는 화학 변환 코팅입니다.
  • 분말 코팅:견고한 부식 및 충격 보호를 위해 60~120μm의 두께를 적용했으며, 노출된 기계 부품 및 실외 조립품에 적합합니다.
  • 니켈 및 무전해 니켈 도금:강화된 경도(무전해 니켈은 열처리 후 Hv 500-1000 달성 가능), 복잡한 형상에 대한 균일한 피복 및 뛰어난 내식성을 제공합니다.
  • 인산염 처리/인산 아연 코팅:페인트 접착력을 향상시키고 공정 중 부품과 보관 부품에 대한 일시적인 녹 방지 기능을 제공하는 변환 코팅입니다.
  • 단단한 크롬 도금:베어링 표면, 유압 피스톤 로드 및 슬라이딩 접촉 기능에 적용되어 내마모성이 뛰어나고 마찰 계수가 낮습니다.
  • 열처리 통합:모든 마무리 공정은 기계 사양에 맞춰 필요한 열처리 주기-어닐링, 담금질, 템퍼링, 유도 경화 또는 침탄-과 결합될 수 있습니다.

우리는 사내에서 또는 인증된 파트너를 통해 모든 가공 후 프로세스를 조정하여 일관된 품질을 보장하고 처리 시간을 단축하며 여러 공급업체를 관리하는 데 따른 물류 복잡성을 제거합니다.

 

 

완제품 쇼케이스

 

product-733-730
product-733-730
product-733-730
product-733-730
product-733-730
product-733-730
product-733-730
product-733-730

 

 

 

 

 

인기 탭: 다양한 탄소강 가공 부품 및 액세서리, 중국 다양한 탄소강 가공 부품 및 액세서리 제조업체, 공급업체, 공장, cnc machining cating, cnc making part, cnc metal part, cnc road duck, machining aluminum part, machining part

문의 보내기