볼밀 내마모성 라이너 보드

볼밀 내마모성 라이너 보드

광업, 시멘트, 야금, 화학 산업 및 신소재 분야에서 볼밀은 재료 분쇄 및 초미세 분쇄를 위한 핵심 장비입니다.- 안정적이고 효율적인 운영은 기업의 생산 효율성, 제품 품질 및 종합적인 운영 비용을 직접적으로 결정합니다. 볼밀 내마모성 라이너 보드(Ball Mill Wear Resistant Liner Board)는 볼밀 내마모성 라이너 보드(Ball Mill Wear Resistant Liner Board)는 볼밀 실린더의 내벽에 부착되어 분쇄 매체(강구, 세라믹 볼) 및 재료의 직접적인 충격과 마찰을 견디는 필수적인 핵심 부품으로, 실린더를 보호하고 장비의 수명을 연장하며 분쇄 효과를 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다.
볼 밀의 "보호 갑옷"인 볼 밀 내마모성 라이너 보드는 재료 선택, 구조 설계 및 제조 공정 측면에서 일반 라이너 플레이트와 매우 다릅니다. 빠른 마모, 짧은 사용 수명, 높은 교체 빈도 및 쉬운 재료 오염 등 기존 라이너 플레이트의 문제점을 해결하기 위해 특별히 개발되었으며 내마모성, 내충격성, 내식성 및 경제성에서 포괄적인 도약을 달성했습니다.
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설명

제품 설명

 

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재료 선택 측면에서 우리는 다양한 작업 조건과 재료 특성에 따라 고성능 -내마모성-재료를 채택하여 다양한 산업의 개별 요구를 충족하는 다양한 제품 시스템을 구성합니다. 주류 재료에는 고-크롬 합금강, 알루미나 세라믹, 복합 재료(금속 + 세라믹/고무) 및 기타 고품질 재료가 포함됩니다.- 그 중 고-크롬 합금은볼밀 내마모성 라이너 보드특수 열처리 공정을 통해 인성과 내마모성이 우수하며 높은 충격 하중 하에서 경도가 HB500{1}}800에 도달하여 석영, 광석과 같은 고경도 재료로 인한 마모에 효과적으로 저항할 수 있습니다. 알루미나 세라믹볼밀 내마모성 라이너 보드고순도 알루미나를 주원료로 1650도 고온에서 소결하여 다이아몬드 다음으로 경도가 높고(HRA 85 이상) 내마모성이 일반 금속 라이너 플레이트보다 20배 이상 높아 동일한 작업 조건에서 라이너 플레이트의 수명을 3년 이상으로 크게 연장할 수 있습니다. 복합물볼밀 내마모성 라이너 보드세라믹의 내마모성과 고무의 내충격성 등 여러 소재의 장점을 결합하여 장비의 주행 소음을 줄일 뿐만 아니라 충격 흡수 성능도 뛰어나 충격과 마모가 심한 가혹한 작업 환경에 적합합니다.

구조설계에서는볼밀 내마모성 라이너 보드볼밀 작동 원리와 재료의 이동 법칙을 바탕으로 인간화되고 과학적인 디자인을 채택했습니다. 볼밀의 라이너 플레이트(실린더, 헤드, 화격자 플레이트)의 다양한 위치에 따라 고정형, 결합형, 조정형 등 다양한 구조 유형을 설계합니다. 결합된 라이너 플레이트를 부분적으로 교체할 수 있어 정지 유지 관리 시간이 단축되고 유지 관리 비용이 절감됩니다. 조정 가능한 라이너 플레이트는 각도를 조정하여 재료의 이동 경로를 최적화하고 분쇄 ​​효율을 향상시키며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 세라믹 라이너 플레이트의 엇갈린 조인트 설치 설계는 홈 생성을 방지하고 재료의 원활한 작동을 보장할 수 있습니다. 동시에 라이너 플레이트의 고정 방법을 최적화하고 다양한 장비 크기 및 작업 조건에 따라 볼트 고정(세라믹 볼트 슬리브 포함) 및 접착 고정을 채택합니다. 볼트 고정은 연결 강도가 높아 대형 볼밀에 적합하며, 접착 고정은 간단하고 편리하여 중소형 볼밀에 적합하므로 장기간-고속-작업 중에 라이너 플레이트가 쉽게 풀리거나 떨어지지 않습니다.

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제품 장점
 

높은 내마모성과 내충격성:

고품질의-내마모성-합금 소재를 특수 열처리 공정을 통해 단조하여 일반 강판보다 내마모성이 훨씬 뛰어납니다. 강철 볼 및 재료의 충격과 연삭에 효과적으로 저항하여 마모율을 크게 줄일 수 있습니다.

긴 서비스 수명:

모재는 밀도와 경도가 높고 부식-저항성과 벗겨짐 방지{1}}가 뛰어나 볼밀의 가혹한 작업 환경에 적합합니다. 기존 라이너에 비해 사용 수명이 50% 이상 늘어나 교체로 인한 가동 중단 빈도가 줄어듭니다.

에너지 소비 감소 및 효율성 향상:

부드럽고 평평한 표면은 재료와 라이너 사이의 마찰 저항을 줄여 볼 밀의 에너지 소비를 줄입니다. 또한, 재료가 벽에 달라붙어 쌓이는 것을 방지하여 안정적인 분쇄 효율을 보장합니다.

 

첨단 기술 및 엄격한 품질 관리

종합 시험 장비

GS1000 진공 직접-판독 분광계, 고속-탄소-황 분석기, 디지털 초음파 탐상기, 만능 강도 시험기 등 물리적, 화학적 테스트 시설 전체를 갖추고 원자재 및 완제품에 대한 엄격한 검사를 수행합니다.

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지능형 주조 시뮬레이션

주조 공정의 디지털 시뮬레이션을 위한 CAE 소프트웨어를 채택하여 매개변수를 최적화하여 제품 구조 안정성을 강화하고 주조 기술을 업그레이드합니다.

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정밀한 후처리-

완제품은 아크 가우징, CO2 가스 차폐 용접, 샌드블라스팅 공정을 거쳐 주강품의 우수한 외관과 내부 품질을 보장합니다.

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전체-프로세스 품질 관리

원자재 선택부터 완제품 배송까지 엄격한 품질 관리로 완벽한 주조 생산 시스템을 구축하여 높은 산업 표준을 충족합니다.

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공장 현장

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광범위하게 적용 가능한 애플리케이션 시나리오

시멘트 생산

시멘트 공장의 볼밀에 이상적이며-고하중 연삭 마모를 방지하고 안정적인 생산 효율성을 보장합니다.

광석 선광

광물의 고주파 마모에 적응할 수 있는 강력한 내마모성을 갖추고 있어 광석 처리 볼밀에 적합합니다.-

건축자재 가공

건축 자재 생산의 볼 밀에 적용 가능하며 다양한 재료 연삭 시나리오에서 안정적인 성능을 유지합니다.

다중-작업 조건 적응

고하중,-고빈도 연삭 작업 및 특수 재료 가공과 호환되어 기업의 유지 관리 비용을 절감합니다.

 

생산설비

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자주 묻는 질문

 

Q: 라이너의 내마모성은 어떻습니까?

답변: 당사는 고품질의-내마모성-합금을 선택하고 독자적인 열처리 공정을 사용하여 내충격성, 내마모성-성을 갖추고 마모율을 크게 줄여 볼 밀의 가혹한 작동 조건에 적합한 라이너를 만듭니다.

Q: 볼밀과 함께 사용할 수 있나요?

A: 건식/습식 볼밀과 다양한 산업에서 사용되는 모델을 포함한 모든 모델에 대한 정밀한 맞춤화를 지원합니다. 우리는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 금형을 제작하여 높은 수준의 라이너 핏을 보장하고 작업 중 풀림을 방지합니다.

Q: 설치 및 교체가 어려운가요?

답변: 당사의 맞춤형 라이너는 정확한 크기로 제작되었으며 완벽한 액세서리와 함께 제공되므로 설치가 편리하고 노동력이 절약됩니다-. 서비스 수명이 표준 모델보다 훨씬 길어 가동 중지 시간과 손실이 줄어듭니다.

질문: 장기간 사용하면 변형되거나 벗겨지나요?-?

답: 아니요! 우리의 라이너 모재는 조밀하고 구조 설계가 합리적이므로 변형, 벗겨짐 및 부식에 강합니다. 이러한 문제는 장기간-고속으로-작동하더라도 발생하지 않습니다.

Q: 다양한 연삭 조건에 사용할 수 있나요?

A: 거친/미세 연삭 및 다양한 산업 재료 특성에 맞게 맞춤화가 가능합니다. 우리는 귀하의 생산 요구 사항에 정확히 일치하도록 필요에 따라 라이너 재료와 두께를 조정합니다.

 

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