1. 고온 성능을 위한 설계-

산업용 용광로, 열처리 시스템 및 소결 장비가 극심한 열 속에서도 안정적인 공기 순환과 구조적 무결성을 요구하는 경우 그릴 바의 선택이 큰 변화를 가져옵니다. 당사의 1.4823 수지-코팅 샌드 캐스트 공기-냉각식 그릴 바는 가장 까다로운 열 환경에서 뛰어난 내열성, 치수 정확도 및 긴 서비스 수명을 제공하도록 정밀하게 설계되었습니다.{4}}

2. 재료의 장점: 1.4823 내열강-

EN 10295 -에 따라 GX40CrNiSi27-4로도 지정된 재료 1.4823 -는 600도를 초과하는 사용 온도용으로 특별히 제작된 고-내열합금-주강입니다. 깨끗한 공기에서 산화 저항성을 위해 최대 작동 온도가 1100도인 이 등급은 용광로 내부, 소결 격자 및 공냉식 격자 시스템에 선택되는 재료입니다.

재료의 장점: 1.4823 내열강-

화학 성분(EN 1.4823 / GX40CrNiSi27-4):

요소	범위
C	0.30 – 0.50%
Cr	25.00 – 28.00%
니	3.5 – 5.5%
시	1.0 – 2.5%
망	1.50% 이하

주요 기계적 성질:

인장 강도: 550 MPa 이상
항복 강도(Rp0.2): 250 MPa 이상
신율: 3% 이상
열전도율: 16.7W/(m∙K)
비열 용량: 500 J/(kg∙K)
밀도: 7.6kg/dm3

높은 크롬 및 실리콘 함량으로 인해 1.4823은 고온에서 산화 가스 및 연소 생성물에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 따라서 반복적인 열 순환, 직접적인 화염 노출 및 용광로 환경의 기계적 부하를 견뎌야 하는 공랭식 그릴 바에 특히 적합합니다.

공정상의 이점: 수지-코팅된 모래(쉘 성형) 주조

정밀 주조는 단지 재료에 관한 것이 아니라 - 재료가 어떻게 형성되는지에 관한 것입니다. 당사의 수지- 코팅 모래 주조 공정(쉘 성형 또는 크로닝 공정이라고도 함)은 기존 모래 주조 방법에 비해 상당한 발전을 이루었습니다.

탁월한 치수 정확도 및 표면 마감

수지-코팅 모래 주조는 매몰 주조(분실-왁스 공정)에 근접한 표면 품질과 치수 정밀도를 갖춘 주조물을 생산하며, 내부 품질은 방사선 검사 표준 레벨 1에 도달합니다. 고운-입자 모래와 수지 혼합물은 기존 모래 주형에 비해 표면을 매끄럽게 하고 치수 제어를 향상시킵니다. 이는 공냉식 그릴 바가 최소한의 가공 여유를 갖고 도착하여 2차 가공 비용과 리드 타임을 줄여준다는 것을 의미합니다.

얇은 껍질, 폐기물 감소, 비용 절감

30~50cm의 모래 두께가 필요한 기존의 생사형 주물과 달리 수지-코팅 모래 주형은 5~10mm에 불과한 얇은 껍질을 사용합니다. 이는 기존 수지 사형 주조 -에 비해 재료 소비 -를 최대 80%까지 극적으로 줄이고 사용한 모래를 완전히 재활용할 수 있습니다. 그 결과 생산 비용이 낮아지고 제조 공정이 더욱 지속 가능해졌습니다.

더 깨끗하고, 더 안전하고, 더 효율적입니다.

수지-코팅 모래 공정은 기존 공정에 비해 암모니아와 포름알데히드를 최대 70%까지 감소시키고, 연도 가스 배출을 85% 감소시키는 훨씬 적은 배출량을 발생시킵니다.- 먼지 오염이 최소화되어 작업 환경이 더욱 깨끗해졌습니다. 자동화된 생산 라인과 결합되어 이는 생산성 향상, 노동 강도 감소 및 배치마다 일관된 품질로 이어집니다.

뛰어난 접힘성 및 주조 무결성

수지-코팅된 모래로 만든 주형과 코어는 우수한 강도, 주형 가스에 대한 높은 투과성 및 주조 후 쉽게 접힐 수 있습니다. 이는 기존 샌드캐스트 구성품의 사용 수명을 손상시키는 정맥 형성, 핀닝, 가스 다공성 및 수축 -일반적인 문제와 같은 주조 결함을 줄여줍니다.-

시너지 효과: 1.4823이 수지-코팅된 모래 주조를 만났을 때

공냉식 그릴 바의 진정한 힘은 재료와 공정의 결합에 있습니다.

1.4823은 1100도에서도 견딜 수 있는 열 안정성과 내산화성을 제공합니다. 수지- 코팅 모래 주물은 모든 그릴 바가 엄격한 치수 공차, 매끄러운 표면 및 일관된 내부 품질을 유지하도록 보장합니다. - 약점이나 숨겨진 결함이 없습니다.

이러한 시너지 효과는 공랭식 그릴 바에 특히 중요합니다.-다음과 같은 요건을 충족해야 합니다.

뒤틀림이나 처짐 없이 직접적인 열 노출을 견딜 수 있음
균일한 공기 분배를 위해 정확한 간격 유지
수천 번의 열 주기에 걸쳐 산화 및 스케일링을 방지합니다.
높은 온도에서 기계적 부하 지원

1.4823의 고온에서도 550 MPa 이상의 인장 강도와 ±0.1mm 정밀도로 복잡한 형상을 생성할 수 있는 수지{2}} 코팅 모래 주조 기능을 갖춘 그릴 바는 다른 그릴 바가 제공하지 못하는 안정적인 성능을 제공합니다.

포괄적인 맞춤화

모든 난로는 다릅니다. 모든 애플리케이션에는 고유한 요구 사항이 있습니다. 그렇기 때문에 우리는 하나의-크기-맞춤형-모든 솔루션을 제공하지 않고 -완벽한 맞춤화를 제공합니다.

다중-재료 기능

1.4823(GX40CrNiSi27-4) 이상에서는 다음과 같은 다양한 등급의 그릴 바 및 기타 내열 부품을 주조합니다.

1.4848(GX40CrNiSi25-20) – 극한의 온도에 대비한 더 높은 니켈 함량
1.4841(GX40CrSi28) – 산화 저항을 극대화하기 위해 풍부한 실리콘-
ASTM A297 HH, HK, HL – 미국 표준{1}}내열 등급
310S / 309S – 고온용-오스테나이트 스테인리스강
맞춤형 합금 – 귀하의 특정 서비스 조건에 맞게 제조됨

끝없는 제품 다양성

우리는 그릴 바만 주조하는 것이 아닙니다. 우리 주조소에서는 다양한 내열-내마모성-주물을 생산합니다.

용광로 격자 및 그릴 플레이트 – 소결로, 워킹빔로, 롤러 허스로용
열처리 바스켓 및 트레이 – 침탄, 담금질 및 템퍼링용
퍼니스 롤러 및 래디언트 튜브 - 연속 어닐링 라인용
지지 빔 및 스키드 레일 - 강철 빌렛 운송용
내마모성-라이너 및 해머 – 채굴 및 파쇄 장비용
맞춤형{0}}엔지니어링 구성요소 - 귀하의 도면 및 사양에 맞춰

전체 사용자 정의 옵션

치수: 소형 정밀 부품부터 최대 200kg의 주물까지
기하학: 복잡한 모양, 얇은 벽, 복잡한 내부 통로
공차: 요구사항에 따라 정밀-등급 또는 주조-
표면 처리: 생-주조, 쇼트-블라스트, 기계 가공 또는 코팅
수량: 프로토타입부터 대량-생산까지

OEM 및 ODM 서비스

우리는 귀하의 CAD 도면, 2D 스케치 또는 실제 샘플을 바탕으로 작업합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 협력하여 주조 가능성, 성능 및 비용 효율성을 위한 설계를 최적화합니다.{2}} 표준 교체 부품이 필요하든 완전히 새로운 디자인이 필요하든 우리는 제공합니다.