바이오매스 연소 체인용 보일러 창살 소각로 창살 바

재료 선택 측면에서 우리는 바이오매스-소각 체인 그레이트 소각로-장기-장기 고온-침식, 바이오매스 연료 및 재의 마찰, 유해 가스 부식 등의 열악한 작업 환경에 적응하기 위해 고성능 및 내구성 원칙을 고수합니다. 바이오매스 연소 체인용 보일러 화격자 소각로 화격자 바는 주로 EN 10295:2002(E) 표준을 충족하는 고{5}}크롬 주철과 내열강-으로 만들어지며 로스트 폼 공정, 쉘 몰드 공정, 로스트 왁스 공정과 같은 고급 생산 공정을 통해 가공됩니다. 채택된 진공 진동 자기 주조 기술은 전통적인 화격자 바의 다공성, 수축 공동, 슬래그 포함 및 비밀폐 구조와 같은 일반적인 주조 결함을 효과적으로 해결하여 화격자 바 본체의 밀도를 7.4에서 7.85로 증가시켜 제품의 내열성, 내마모성 및 내식성을 크게 향상시킵니다. 최대 약 1000도까지의 고온을 안정적으로 견딜 수 있으며 장기간의-고온 작동에서도 우수한 기계적 특성을 유지하여 변형, 균열 및 조기 마모를 방지하여 화격자 바의 수명을 연장하고 교체 빈도 및 유지 관리 비용을 줄입니다.

구조 설계에서 바이오매스 연소 체인용 보일러 화격자 소각로 화격자 바는 바이오매스-연소 체인 시스템의 작동 특성에 따라 최적화되었습니다. 화격자 바 간격의 합리적인 설계는 충분한 공기 순환을 보장하여 바이오매스 연료의 완전 연소를 촉진하고 연료 활용률을 향상시키며 질소 산화물 및 미립자와 같은 유해 가스의 배출을 줄여 에너지 절약 및 환경 보호 목표를 실현합니다. 동시에 화격자 막대의 전체 구조는 견고하고 합리적이며 강력한 지지력을 갖추고 있어 대량의 바이오매스 연료의 연속 운반 및 연소에 적응할 수 있으며 대규모-규모의 고{4}}전력 바이오매스-연소 체인 보일러 및 소각로에 적합합니다. 또한 설계는 설치 및 유지 관리의 편의성을 고려하여 기존 바이오매스-연소 체인 창살 시스템과 빠르게 일치시키고 교체할 수 있어 장비의 가동 중지 시간을 줄이고 생산 라인의 전반적인 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.