오스테나이트계 내열 주강

주조 내열강 열처리 바구니

1.4848 · HK40 · Cr25Ni20 · 1.4849 · 2.4879

일체형-캐스트 구조. 용접이 실패할 일이 없습니다. 가공된 바구니를 파괴하는 사이클에서 살아남도록 제작되었습니다.

1.4848 / HK40
Cr25Ni20
1.4849
2.4879
310S

1100도

최대 연속 서비스

500~2000kg

부하 용량

3–5×

수명과 용접 바구니

분광계 검증된 화학 중요 섹션에 대한 UT/PT 모든 배송에 MTC 24시간 이내 답변

열처리 바구니가 일찍 실패하는 이유

고온-로 서비스에서 바스켓은 열 순환, 침탄 대기 및 기계적 부하 -에 동시에 노출됩니다. 실패 모드는 예측 가능하며 솔루션도 마찬가지입니다.

용접 접합 실패

용접된 바스켓은 웰드라인에서 파손됩니다. 1000도 이상의 반복적인 가열과 급속 냉각 시 용접 및 열영향부는 열{2}}응력을 집중시켜 첫 번째 균열 발생 지점이 됩니다. 일체형-캐스트 구조는 이러한 실패 지점을 완전히 제거합니다.

크리프 왜곡

고온에서 지속적인 하중을 받으면 합금 구성 요소가 점진적으로 늘어지고 변형됩니다. 이는 침탄 조건에서 바스켓 파손의 가장 일반적인 원인입니다. 고-탄소 주조 합금은 단조 또는 저{3}}탄소 등급보다 크리프 저항력이 훨씬 뛰어납니다.

침탄 및 금속분진

침탄 분위기에서 탄소는 합금 표면에 침투하여 재료를 취화시키고 결과적으로 박리 및 균열을 유발합니다. 1.4848 및 1.4849와 같은 고-실리콘 합금은 탄소 침투에 저항하도록 특별히 설계되었습니다.

합금 등급 선택

5가지 표준 등급과 맞춤형 화학물질이 추가되었습니다. 올바른 선택은 최고 온도, 대기, 부하 및 열 순환 빈도에 따라 달라집니다.

등급	일반적인 화학(C/Cr/Ni/Si)	최대 연속 온도	최고의 대상
1.4848 / HK40	C 0.35~0.45%, Cr 24~27%, Ni 19~22%, Si 1.5~2.5%	1100도	침탄, 담금질, 일반열처리, 중하중
Cr25Ni20	C 0.30~0.50%, Cr 23~27%, Ni 19~22%, Si 1.75% 이하	1050~1100도	범용-베이스 트레이, 어닐링, 랙
1.4849	C 0.30~0.50%, Cr 24~26%, Ni 11~14%, Si 1.0~2.5%	1100~1150도	무거운 하중, 긴 사이클, 공격적인 침탄, 열충격
2.4879	Cr, Si가 첨가된 Ni{0}}염기	1200도	진공로, 낮은 가스 방출, 진공 브레이징
310S	C 0.08% 이하, Cr 24~26%, Ni 19~22%	950도	일반 침탄, 보통 부하, 예산에 민감한-

선택 팁:용광로가 950도 이상에서 작동하거나, 300kg이 넘는 하중을 운반하거나, 열충격이 자주 발생하는 연속 사이클로 작동하는 경우 거의 항상 용접 또는 철망 바스켓보다 주조 바스켓이 더 나은 선택입니다. 더 높은 초기 비용은 3~5배 더 긴 서비스 수명과 더 낮은 주기당 비용으로 상쇄됩니다.

주조 대 용접: 일체형-구성이 중요한 이유

제조 방법에 따라 바구니 -가 실패할 위치와 실패 시기가 결정됩니다.

도면부터 바구니 완성까지

5단계로 제어됩니다. 모든 단계에는 다음 단계가 시작되기 전에 검사 지점이 있습니다.

패턴 및 몰딩

도면이나 용광로 모델에 맞게 만들어진 목재 또는 금속 패턴입니다. 금형 이동 및 치수 드리프트를 방지하기 위해 모래 압축을 제어합니다.

녹고 붓는 것

중-주파수 유도로. 태핑하기 전에 분광계로 화학을 확인했습니다. 열당 붓는 온도가 기록됩니다.

용체화 처리

균일한 오스테나이트화를 위해 1140~1160도까지 가열한 후 급속 냉각합니다. 이는 주조 잔류 응력을 제거하고 고온-크리프 저항을 극대화합니다.

가공 및 마무리

중요한 결합 표면, 리프팅 러그 및 장착 지점은 인발 공차에 맞춰 가공됩니다. 선택적으로 샌드 블라스팅 또는 항산화 코팅-.

검사 및 파견

중요 섹션에 대한 UT 또는 PT, 차원 보고서, MTC 발행. 인증서는 모든 바구니와 함께 배송됩니다.

용광로 호환성

다양한 용광로 유형은 다양한 열 경로와 대기 화학을 적용합니다. 우리는 귀하의 퍼니스에 맞게 디자인을 맞추며, 그 반대는 아닙니다.

침탄로

고-실리콘 합금은 탄소 침투에 저항합니다. 농후한 분위기 영역을 위한 -침탄 방지 설계.

진공로

가스 방출이 적고 -오염되지 않는 표면. 2.4879 또는 진공 브레이징 및 경화를 위한 인코넬 합금.

구덩이 / 우물로

수직 하중 안정성, 깊은 기하학. 무거운 충전 스택을 위한 견고한 평면-바닥 지지대입니다.

롤러 난로로

부드러운 바닥 러너, 안정적인 추적을 위한 평평한 베이스. 롤러 피치에 맞게 러너 간격을 맞춤화했습니다.

견적 요청

MOQ	2개 조각(예심 주문 협상 가능)
맞춤화	도면/샘플/로 모델로 캐스팅
리드타임	영업일 기준 25~50일
포장	합판 나무 케이스, 항해에 적합한 포장
해운	해상/항공/특급 - FOB, CIF, DDP 이용 가능
지불 조건	T/T, L/C - 반복 주문 시 협상 가능
보증	주조 결함 및 치수 부적합-을 보장합니다.

자주 묻는 질문

주조 및 용접 열처리 바스켓의 차이점은 무엇입니까?

주조 바구니는 용접 조인트 없이 일체형-구조로 생산됩니다. 용접부는 가열과 냉각이 반복되면서 열 응력이 집중되기 때문에 용광로 설비의 첫 번째 실패 지점입니다. 정밀 주조 바스켓은 1050도의 동일한 열 순환 조건에서 용접 제작 바스켓보다 3~5배 더 오래 지속될 수 있습니다.

내 퍼니스에는 어떤 합금 등급을 선택해야 합니까?

적절한 등급은 최고 온도, 대기 및 부하에 따라 다릅니다.{0}} (HK40)은 침탄 및 최대 1100도까지의 일반 열처리에 적합합니다. . 1.4849 잦은 문 열림과 최대 1150도의 열충격에 대한 향상된 내산화성을 제공합니다. . 2.4879 낮은 가스 배출이 필요한 진공로에 지정됩니다.. 310S는 중간 하중으로 최대 950도까지의 일반 침탄을 위한 비용 효과적인 옵션입니다.

어떤 적재 용량을 구축할 수 있나요?

표준 주조 바스켓의 적재 용량 범위는 형상, 합금 등급 및 용광로 유형에 따라 500kg ~ 2000kg입니다. 특정 충전 중량에 맞게 견고한-설계를 설계할 수 있습니다. 최대 하중보다 최소 30%의 안전 여유가 남는 충전-대-중량 비율을 권장합니다.

기존 화로 설비에 맞게 바구니를 주조할 수 있나요?

예. 우리는 귀하의 도면, 샘플 또는 용광로 모델을 생산합니다. 우리는 IPSEN, AICHELIN, AFC, ECM 및 BMI를 포함한 일반적인 용광로 브랜드와 협력하고 있습니다. 도면이 없는 경우, 퍼니스 제조업체, 모델 및 부하 요구사항을 보내주시면 주조하기 전에 치수를 확인해 드리겠습니다.

어떤 테스트와 문서를 제공합니까?

모든 열은 분광계를 통해 화학 성분을 테스트합니다. 100% 육안검사, 치수검사, 주요부위에 대한 UT 또는 PT를 실시합니다. 모든 배송에는 재료 테스트 인증서(MTC)가 발급됩니다. 제3자-검사를 환영합니다.

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