고망간강 주조 크러셔 조 플레이트

Mn13 · Mn13Cr2 · Mn18Cr2 · Mn22Cr2

작업-경화 표면. 견고한 오스테나이트 코어. 카탈로그 번호가 아닌 분쇄기로 주조하십시오.

Mn13
Mn13Cr2
Mn18Cr2
Mn22Cr2
맞춤형 화학

ISO 9001:2015

샘플 주문: 1개

모든 배송에 대한 테스트 보고서

대부분의 조 플레이트 실패는 무작위가 아닙니다.

망간 등급을 인용하기 전에 현재 판이 실패하는 이유를 살펴보겠습니다. 우리의 경험에 따르면 근본 원인은 세 가지로 요약됩니다.

잘못된 망간 등급

Mn13은 일반적인 분쇄에 잘 작동합니다. 그러나 처리량이 많고-마모성이 높은 작업에서는 작업물이-너무 느리게 경화되어 마모됩니다. Mn18 또는 Mn22는 킬로그램당 비용이 더 높지만 분쇄된 톤당 비용은 더 낮습니다.

주조 결함

내부 다공성, 수축 공동 및 불완전한 물 강화는 외부에서 보이지 않습니다. 서비스를 시작한 지 몇 주 후에 균열이나 갑작스러운 파손으로 나타납니다. 우리가 배송하는 모든 플레이트는 중요한 부분에 대해 UT 테스트를 거쳤습니다.

프로필 불일치

거친 1차 파쇄용으로 설계된 치형은 2차 적용 시 질식됩니다. 잘못된 프로파일은 처리량을 감소시키고 전력 소비를 증가시키며 고르지 않게 마모됩니다. 프로필을 피드 크기와 비공개{2}}측 설정에 맞춰드립니다.

망간 등급 선택

4가지 표준 등급과 맞춤형 화학이 추가됩니다. 올바른 선택은 마모성, 충격 에너지 및 처리량에 따라 달라집니다.

제품 비교 bg 모델

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등급	일반적인 화학	초기 경도	작업-경화된 표면	최고의 대상
Mn13	C 1.0~1.4%, Mn 11~14%, Si 0.3~0.8%	HB 180-220	HRC 45–52	일반파쇄, 혼합사료, 중간마모
Mn13Cr2	C 1.1~1.4%, Mn 12~15%, Cr 1.5~2.5%	HB 190-230	HRC 48–55	높은 마모도, 화강암, 현무암, 재활용 콘크리트
Mn18Cr2	C 1.1~1.5%, Mn 17~19%, Cr 1.5~2.5%	HB 200-240	HRC 50–58	높은-충격, 높은-마모 1차 파쇄
Mn22Cr2	C 1.2~1.6%, Mn 20~24%, Cr 1.5~3.0%	HB 210-250	HRC 52–60	극심한 마모, 철광석, 석영, 높은 처리량

목록에 없나요?또한 특정 마모 프로파일을 위해 Mo, Ni 또는 Ti를 첨가하여 수정된 등급을 주조합니다. 현재 플레이트의 화학적 성질이나 마모 패턴을 보내주시면 수정을 권장해 드립니다.

도면부터 완성판까지

다섯 가지 제어 단계. 모든 단계에는 다음 단계가 시작되기 전에 검사 지점이 있습니다.

패턴 및 몰딩

그림에 만들어진 나무 또는 금속 패턴입니다. 금형 변형 및 치수 드리프트를 방지하기 위해 압축을 제어하여 샌드 성형합니다.

녹고 붓는 것

중-주파수 유도로. 태핑하기 전에 분광계로 화학을 확인했습니다. 열당 붓는 온도가 기록됩니다.

물 강화

1050~1100도까지 가열하고 균일한 오스테나이트화를 위해 유지한 다음 물로 담금질합니다. 이는 망간강에 인성을 부여하는 중요한 단계입니다.

가공

장착 구멍, 카운터보어 및 결합면은 도면 공차에 맞춰 가공됩니다. 중요한 맞춤 표면을 손으로 연삭하지 마십시오.

검사 및 파견

중요한 부분에 대한 UT, 경도 검사, 치수 보고서. 모든 배송과 함께 인증서가 발행됩니다.

치아 프로필 선택

플레이트 프로파일은 닙 각도, 처리량 및 마모 패턴을 제어합니다. 세 가지 표준 프로파일과 사용자 정의 프로파일을 도면에 캐스팅합니다.

1차 파쇄
거친 골판지

큰 공급 재료를 잡기 위한 깊고 넓은 톱니. 높은 닙 각도는 브리징과 질식을 줄여줍니다.

피드 크기: 400~1200mm
CSS: 100~200mm
재료: -남은-광산, 채석장 암석

2차 파쇄
파인 골판지

더 얕고 좁은 간격의 톱니로 감소를 제어하고 제품 크기를 더욱 균일하게 합니다.

피드 크기: 150~400mm
CSS: 40~100mm
재료:-분쇄된 암석, 광석

전문
매끄러움/평면

더 낮은 닙 각도와 최소한의 미세한 입자 생성이 필요한 일부 2차 및 3차 응용 분야에 사용됩니다.

피드 크기: 80~200mm
CSS: 20~60mm
재료: 슬래그, 재활용 아스팔트, 특수 광석

중요한 수치: 분쇄된 톤당 비용

구매 가격은 하나의 입력일 뿐입니다. 실제 계산에는 마모 수명, 가동 중지 시간 및 교체-인력이 포함됩니다.

3–5×

수명 vs. 연강판

40–60%

교체-빈도

계획되지 않은 다운타임 위험

조각 시험 주문

예: 표준 플레이트의 수명이 30일이고 가격이 $X이고 당사의 Mn18Cr2 플레이트의 수명이 90일이며 가격이 $1.6X인 경우, 가동 중지 시간 방지 가치를 고려하기 전에 톤당 비용은 약 47%- 감소합니다. 실제 수치로 숫자를 계산해 보겠습니다.

견적 요청

MOQ	1개(시험 주문 허용)
맞춤화	도면/샘플/분쇄기 모델에 캐스팅
리드타임	표준의 경우 15~25일 / 맞춤형의 경우 25~40일
포장	나무로 되는 케이스, 항해에 적당한 패킹
해운	해상/항공/특급 - FOB, CIF, DDP 이용 가능
지불 조건	T/T, L/C - 협상 가능
보증	주조 결함 및 치수 부적합-을 보장합니다.

정확하게 인용하려면 다음이 필요합니다.

분쇄기 제조업체 및 모델(또는 도면)
사료 재료 및 크기 범위
현재 플레이트 수명(플레이트당 톤 또는 시간)
선호하는 망간 등급(알려진 경우)
도면 또는 샘플 -이(가) 선호되지만 측정을 통해 작업할 수 있습니다.

당신이 알아야 할 모든 것

Mn13과 Mn18 조 플레이트의 차이점은 무엇입니까?

Mn13은 11~14%의 망간을 함유하고 있으며 일반 분쇄에 사용되는 표준 등급입니다. Mn18에는 17~19%의 망간과 더 많은 탄소 및 크롬 첨가물이 포함되어 있어 충격이 심한 연마 조건에서 더 나은 내마모성을 제공합니다.- Mn22는 매우 마모성이 높고{10}}처리량이 높은 작업에 사용됩니다. 올바른 선택은 공급 재료, 처리량 및 현재 마모 수명에 따라 달라집니다.

물 강화란 무엇이며 왜 중요합니까?

수경화는 주물을 1050~1100도까지 가열하고 물로 담금질하는 열처리입니다. 이는 탄화물을 용해시키고 완전한 오스테나이트 구조를 생성하여 고망간강에 인성과 가공{3}}경화 작용의 독특한 조합을 제공합니다. 적절한 물 강화가 이루어지지 않으면 플레이트가 조기에 깨질 수 있습니다.

내 크러셔 모델에 맞게 조 플레이트를 주조할 수 있나요?

예. 우리는 귀하의 도면, 샘플 또는 분쇄기 모델을 생산합니다. 장착 구멍과 면은 공차에 맞게 가공됩니다. 도면이 없는 경우 분쇄기 제조사와 모델명을 보내주시면 주조 전 치수를 확인해 드립니다.

최소 주문 수량은 얼마입니까?

예심 순서를 위한 1개 조각. 우리는 구매자가 수량을 결정하기 전에 마모 수명과 핏을 확인해야 한다는 것을 이해합니다. 시험 주문은 생산 주문과 동일한 리드 타임으로 견적됩니다.

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