광업, 야금, 건축 자재 및 기타 산업의 핵심 장비인 파쇄기의 주조 마모 부품(예: 조 플레이트, 오목 라이너, 맨틀 라이너 및 해머-)은 전체 기계의 작동 효율성과 유지 관리 비용을 직접적으로 결정합니다. 극도로 가혹한 서비스 환경을 고려할 때 이러한 구성 요소는 지속적으로 고강도 충격, 압축 및 마모에 노출되므로 재료 선택이 중요한 기술적 고려 사항이 됩니다.
다양한 내마모성 재료 중에서{0}}고망간강은 고유한 가공 경화 특성으로 인해 지배적인 위치를 차지합니다. ZGMn13으로 대표되는 오스테나이트계 고망간강은 초기 경도는 낮지만 인성이 우수한 강입니다. 강한 충격을 받으면 표면이 급속히 경화되어 경도가 약 HB200에서 HB500 이상으로 증가합니다. "충격을 받으면 더 단단해진다"는 특성으로 인해 콘 크러셔 및 조 크러셔의 핵심 부품, 특히 화강암이나 현무암과 같은 단단한 재료를 가공할 때 특히 적합합니다. 그러나 충격 에너지가 부족하면 가공 경화 메커니즘이 완전히 활성화되지 않아 내마모성이 보통 수준이 아닙니다.
마모가 주요 관심사이고 충격이 부차적인 작업 조건에서는 고크롬 주철이 이상적인 선택이 됩니다. 이러한 유형의 재료는 일반적으로 12%~26%의 크롬을 함유하고 있으며, 높은 경도의 M7C3형 탄화물이 다량 함유된 미세 구조를 갖고 있으며, 매트릭스는 열처리를 통해 강화 마르텐사이트 구조를 달성하여 전체 경도가 HRC60 이상에 도달합니다. 연마 마모에 대한 저항성은 고망간강의 저항성을 크게 뛰어넘어 임팩트 크러셔 블로우 바 및 모래 제조 기계 마모 부품과 같은 부품에 널리 사용됩니다. 그러나 고크롬 주철은 인성이 상대적으로 낮고 충격 하중에 민감하여 대형 재료에 자주 큰 충격을 가하면 균열이 발생할 위험이 있습니다.
이 두 가지 사이에 위치한 저-내마모합금-강이 성능 격차를 해소합니다. 크롬, 몰리브덴, 니켈과 같은 합금 원소를 혼합한 후 담금질 및 템퍼링을 수행함으로써 이 소재는 템퍼링된 마르텐사이트 또는 베이나이트 조직을 형성하여 경도와 인성의 적절한 균형을 달성합니다. -다양한 기계적 특성으로 인해 중간-경질 재료를 분쇄하고 충격과 마모가 모두 존재하는 복잡한 조건에 적합합니다.
실제 응용 분야에서는 단일 재료로 모든 분쇄 시나리오를 해결할 수 없습니다. 고망간강은 내충격성이 뛰어나고, 고크롬주철은 내마모성이 뛰어나며, 합금강은 이 둘의 절충안을 제공합니다. 합리적인 재료 선택에는 재료 경도, 공급 크기, 분쇄기 유형 및 충격 에너지 수준을 종합적으로 고려해야 합니다. 장비의 규모가 지속적으로 확장되고 작동 조건이 더욱 복잡해짐에 따라 복합 주조, 바이메탈 복합재 및 정밀 미세 구조 제어와 같은 기술이 핵심 개발 방향으로 떠오르고 있습니다. 근본적인 목표는 경도와 인성 사이의 지속적인 균형을 유지하면서-더 나은 균형을 추구하는 것입니다.
