제품 핵심 기술
고망간강 내마모성 라이너 보드의 핵심 장점은 독특한 가공 경화 성능에 있습니다. 사용 중 강한 충격과 마찰을 받으면 라이너 보드의 표면이 빠르게 경화층(최대 경도 HRC 55-60)을 형성하는 동시에 내부 코어는 여전히 우수한 인성을 유지하여 일반 내마모성 라이너 보드에서 흔히 발생하는 취성 균열 및 탈락 문제를 효과적으로 방지합니다. 이 특별한 성능으로 인해 고망간강 내마모성 라이너 보드는 충격이 크고 마모가 심한 작업 환경에 특히 적합하며 내마모성은 일반 탄소강 라이너 보드의 5-8배입니다.
당사의 고망간강 내마모성 라이너 보드는 정밀한 크기 제어와 매끄러운 표면을 갖춘 국내 및 국제 산업 표준을 엄격히 준수하여 제조되었습니다. 이 제품은 구조적 안정성이 강하고 장비 내벽에 밀접하게 부착될 수 있는 일체형 주조 또는 용접 구조 설계를 채택하여 장비 쉘에 대한 재료의 영향을 효과적으로 줄이고 주요 장비의 서비스 수명을 연장하며 유지 관리 비용 및 생산 중단 시간을 줄입니다. 동시에 우리는 고객의 특정 작업 조건에 따라 재료 공식과 제품 구조를 조정하여 다양한 산업의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
제품특징
우수한 제품 특성, 견고한 내마모 기반 마련
뛰어난 내마모성과 내구성:
안정적인 구조를 갖춘 고강도 고망간강으로 제작된 이 제품은 연삭 공정에서 핵심 내마모성 구성 요소로 작용하며 장비 작동 주기를 효과적으로 연장합니다.-
안전하고 규정을 준수하는 재료:
금속 주형 또는 사형 주조 기술과 결합된 중주파 전기로 제련을 통해 생산되는 이 제품은 국가 안전 표준을 엄격히 준수하여 생산원의 재료 순도와 안정성을 관리합니다.
탁월한 내파괴성:
희토류 원소를 소량 첨가하여 내마모성, 내파쇄성을 대폭 강화하고, 파손 및 과도한 마모를 방지하며, 복잡하고 가혹한 작업 환경에 적응합니다.
강력한 호환성:
다양한 산업의 작업 조건에 유연하게 적응할 수 있으며 다양한 유형의 장비의 설치 및 적용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
업계 전반의 요구를 충족하는 다양한 애플리케이션 시나리오-
고망간강 내마모성 라이너 보드는 야금 광산, 시멘트 건축 자재, 화력 발전, 연도 가스 탈황, 폭기 콘크리트 자성 재료, 화학 산업 및 석탄수 슬러리와 같은 핵심 산업 분야를 포괄하는 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 실제 생산에서는 굴삭기 버킷 톱니, 콘 크러셔의 롤링 벽 및 파쇄 벽, 조 크러셔 포크 플레이트, 볼 밀 라이너, 철도 스위치, 플레이트 해머 및 해머헤드와 같은 내마모성 부품을 제조하는 데 종종 사용됩니다. 마모가 심하고 충격이 심한 작동 시나리오에 쉽게 대처할 수 있어 핵심 장비 구성 요소를 효과적으로 보호하고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
생산 과정
원료 검사 및 준비
선철과 고철(1:1-2 비율)을 모체로 선택하고 화학 성분(C, Mn, Si 등)을 엄격하게 검사하여 ZGMn13 시리즈 또는 맞춤형 규격에 부합하도록 하고, 주조 결함을 줄이기 위한 정련제를 준비합니다.
제련 및 정제
선철을 녹이고 탈황 및 탈산을 실시하고 합금 원소를 배치(23~26분 간격)로 첨가하여 합금화한 다음 고철을 녹여 2차 정련을 하고 성분을 품질에 맞게 조정합니다.
주조 성형
모래{0}}주형 주조를 채택하고 합리적인 게이트/피딩 시스템 및 절연 라이저를 설계하여 결함을 줄입니다. 금형 냉각을 통해 입자를 미세화하고 주조 정확도를 향상시킵니다.
주조후열처리(수강화처리)
핵심 공정: 500-510도(200-220도/h, 60-70분 보온)로 가열한 다음 700-710도로 가열하고 560-590도로 냉각하고 940-950도(3-4시간)로 재가열한 다음 물 담금질하여 오스테나이트 구조를 얻습니다.
가공 및 표면 처리
도면에 따른 정밀 가공; 샌드블라스팅/쇼트 블라스팅으로 산화물 스케일과 버를 제거하여 표면 품질과 내식성을 향상시킵니다.
공장 현장
국내 공통등급 및 적용범위
모든 등급의 망간 함량은 11.0%~14.0%이며, 이러한 등급의 고망간강 라이너는 엄청난 시장 수요를 누리고 있습니다. 특정 매개 변수 및 응용 프로그램은 다음과 같습니다:
ZGMn13-1 (C: 1.10%~1.50%): 저영향 부품용
ZGMn13-2 (C: 1.00%~1.40%): 일반 부품용
ZGMn13-3 (C: 0.90%~1.30%): 복잡한 부품용
ZGMn13-4 (C: 0.90%~1.20%): 고충격 부품용
관련 제품
FAQ
1. Q: 도면과 실제 작업 조건에 따라 맞춤형 라이너 보드를 제공할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 우리는 치수 정확성을 보장하기 위해 도면에 따라 정밀 가공을 엄격하게 수행합니다. 또한 맞춤형 표준과 높은-마모, 높은-충격 작업 조건 요구 사항을 충족하기 위해 원재료 구성 요소와 공정 매개변수를 조정할 수도 있습니다.
2. 질문: 우리가 구매하는 라이너 보드의 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 우리는 원자재의 엄격한 검사, 표준화된 제련 및 주조 공정, 성능 보장을 위한 핵심 수질 강화 처리, 완제품의 종합 검사(화학적 조성, 기계적 성능, 결함) 등 전체 공정에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 실시합니다. 자격을 갖춘 제품만 배송되며, 자격이 없는 제품은 재작업되거나 폐기됩니다.
3. 질문: 설치 중에 라이너 보드가 장비에 완벽하게 맞습니까?
답: 그렇습니다. 우리는 입자를 미세화하고 주조 정확도를 향상시키는 모래-주형 주조 방식을 채택했습니다. 게다가 도면에 따른 정밀 가공을 통해 장비와의 완벽한 맞춤을 보장하고 조립 문제를 줄일 수 있습니다.
4. 질문: 귀하의 라이너 보드가 장비 운영 및 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니까?
답: 물론이죠. 라이너 보드는 전문적인 열처리 후 내마모성-및 내충격성-이 뛰어납니다. 표면 처리는 내식성을 향상시키고 수명을 연장시킵니다. 게다가 복잡한 마모 부품이 없어 교체 및 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
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