제품 설명
다양한 작업 조건과 산업 요구 사항에 적응하기 위해,볼밀 라이너다양한 재료와 유형으로 제공됩니다. 재료 측면에서 일반적인 옵션에는 고망간강, 저크롬 합금 주강, 고크롬 합금 주강/철, 고무, 세라믹 및 복합 재료가 포함되며 각각 고유한 특성을 갖습니다. 고망간강 라이너는 내충격성과 가공 경화성이 뛰어나 광산 및 시멘트 산업의 고충격 연삭 환경에 적합합니다.- 고무 라이너는 가볍고 소음이 적고-부식-저항성이 있어 습식 연삭 또는 충격이 적은 시나리오에-이상적입니다. 세라믹 라이너는 내마모성이 뛰어나고 금속 오염이 없으며 야금 및 신소재와 같은 고순도 연삭 분야에서 널리 사용됩니다. 새로운 유형의 라이너인 마그네틱 라이너는 표면에 자성 광물 분말과 부러진 강철 볼로 보호층을 형성하여 수명을 4~8년으로 연장하고 에너지 소비를 10% 이상 줄이고 소음을 12~15dB 낮출 수 있습니다.
종류별로 보면,볼밀 라이너모양에 따라 웨이브 라이너, 스텝 라이너, 웨지 바 라이너, 스터드 라이너, 플랫 라이너 등으로 분류됩니다. 실린더 라이너, 엔드 라이너 및 연삭 도어 라이너에 설치 위치별; 볼트식 라이너와 볼트리스 라이너의 연결 방법에 따라; 기능에 따라 일반 라이너, 등급 라이너 및 리프팅 라이너로 구분됩니다. 이 풍부한 다양성은 다음을 보장합니다.볼밀 라이너볼 밀 유형(습식/건식, 오버플로/그리드), 가공 재료(광석, 시멘트 클링커, 석탄 등) 및 분쇄 매개변수에 따라 맞춤화할 수 있어 다양한 고객에게 가장 적합한 솔루션을 제공합니다.
재료 선택 및 치수 사양
(I) 공통 재료 및 성능 요구 사항
망간강 라이너, 주철 라이너, 합금 경질 라이너, 고무 라이너 등 다양한 작업 조건에 적응할 수 있는 볼 밀 라이너용 재료는 매우 다양합니다. 선택한 재료에 관계없이 두 가지 핵심 성능 지표를 충족해야 합니다. 즉, 강철 볼의 고주파수 충격을 견딜 수 있는 뛰어난 내충격성과 재료와 강철 볼 사이의 장기 마찰에 대처할 수 있는 뛰어난 내마모성,{2}} 라이너 자체의 충분한 사용 수명을 보장해야 합니다.
(II) 표준 치수 및 설계 원칙
라이너 치수 설계에서는 취급, 적재 및 하역의 편의성뿐 아니라 공장 피드 도어와의 호환성도 고려해야 합니다. 최근 몇 년 동안 볼밀 라이너의 표준 치수가 업계에서 점차 통일되었습니다. 기존 사양은 폭 314mm, 전체 라이너 길이 500mm, 하프 라이너 길이 250mm, 두께 범위 40~50mm, 단일 부품 무게 약 45~55kg입니다. 이 사양은 대부분의 범용 볼밀의 조립 요구사항을 충족할 수 있습니다.{10}}
제품 이미지
다양한 유형의 라이너 및 적용 시나리오
당사는 다양한 적용 시나리오 및 연삭 요구 사항에 따라 다양한 특수{0}}형태의 라이너를 맞춤 제작할 수 있습니다. 구체적인 분류 및 적용 범위는 다음과 같습니다.
플랫 라이너/그루브 라이너
미세 연삭 작업을 위한 오버플로 볼밀 장비에 주로 사용됩니다.
01
웨이브 라이너/분류 라이너
그리드-형, 오버플로형-형 볼밀 및 로드밀에 라이너로 적합하며 거친 연삭 및 미세 연삭 작업이 모두 가능합니다.
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전구 라이너/압력 스트립 라이너/스텝 라이너
농축기에서는 일반적으로 거친 광물을 처리하기 위한 그리드 볼 밀의 실린더 라이너로 사용됩니다.
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반구형 라이너
주로 그리드 볼밀의 실린더 라이너로 사용되며 농축기의 거친 분쇄에 적합합니다.
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위 내용은 다양한 응용 분야에 대한 볼 밀 라이너의 재료 및 모양 요구 사항을 다루고 있습니다. 라이너를 선택할 때 볼밀의 수명을 연장하고 이상적인 분쇄 효율을 달성하려면 처리되는 광석의 특성과 분쇄 입자 크기 요구 사항에 따라 적절한 재료와 모양을 선택해야 합니다. 저희 제품을 구입해 주셔서 감사합니다.
왜 우리를 선택합니까?
01
높은 성형 정밀도와 탁월한 표면 마감을 갖춘 전문 실리카졸 매몰 주조 공정입니다. 복잡한 특수-형 부품을 한 번에 성형하여 후속 가공 비용을 크게 절감합니다.
02
광산 기계, 보일러 설비 및 기타 산업의 독점적인 요구 사항을 정확하게 충족하는 탄소강, 스테인레스강, 합금강 및 기타 재료의 맞춤형 주조입니다.
03
표준화된 생산 공정, 소량 배치의 경우 7~15일의 빠른 배송, 안정적이고 보장된 배송 시간을 위한 조립 라인을 통한 대량 생산.
04
성숙한 기술과 엄격한 품질 관리를 통한 다년간의 주조 생산 경험. 금형 설계부터 완제품 납품까지 전체-프로세스 제어가 가능하며 높은 제품 적격률을 자랑합니다.
FAQ
Q: 실리카졸 매몰주조를 선택하는 핵심 이유는 무엇입니까?
A: 성숙한 기술과 높은 정밀도를 바탕으로 우리는 광산 기계, 보일러 설비 및 기타 산업을 위한 다중{0}}재료 맞춤화를 지원하고 안정적인 배송과 전체{1}}공정 품질 관리를 통해 비용 효율성과 품질을 모두 보장합니다.
Q: 귀사는 어떤 사용자 정의 요구 사항을 충족할 수 있습니까?
A: 도면/샘플에 따라 금형을 열고, 탄소강, 스테인리스강 및 기타 재료로 구성된 복잡한 특수{0}주물을 맞춤 제작하고, 소량 일괄 주문 및 대량 생산을 지원하는{1}} 작업을 수행할 수 있습니다.
Q: 배송 효율성은 어떻습니까? 긴급 주문을 충족할 수 있나요?
A: 소규모 맞춤화의 경우 7-15일, 표준화된 생산 라인을 통한 안정적인 대량 생산 납품, 업계의 긴급 주문을 지연 없이 처리할 수 있습니다.
Q: 귀하의 주물은 어떤 산업에 적합합니까?
A: 광산 기계 및 보일러 피팅에 핵심적으로 적용 가능하며 엔지니어링 기계, 밸브 및 파이프 피팅 및 기타 산업의 정밀 주조 요구 사항도 충족합니다.
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