고 크롬 주철 내마모성 라이너 보드

고 크롬 주철 내마모성 라이너 보드

광업, 시멘트, 전력, 야금 및 기타 중공업 분야에서 파쇄기, 볼밀, 컨베이어 시스템과 같은 장비는 고강도 마찰, 충격 및 부식이 발생하는 가혹한 작업 조건에 있는 경우가 많습니다.- 장비의 내부 라이너는 핵심 보호 ​​부품으로서 장비의 서비스 수명, 작동 효율성 및 종합적인 생산 비용을 직접적으로 결정합니다. 고크롬 주철 내마모성 라이너 보드는 극한의 마모 조건을 위해 세심하게 개발된 고성능 내마모성-제품으로 탁월한 재료 특성과 과학적인 구조 설계를 바탕으로 장비 신뢰성을 향상하고 유지 관리 비용을 절감하기 위해 주요 산업 기업이 선호하는 라이닝 솔루션이 되었습니다.
고크롬 주철 내마모성 라이너 보드의 핵심 장점은 고품질-재료 공식과 고급 열처리 공정에 있습니다. 크롬 함량이 15%-30%인 고{2}}크롬 합금 원료를 채택하고 몰리브덴(Mo), 니켈(Ni) 및 기타 합금 원소를 적절히 첨가하여 재료 구조를 최적화함으로써 라이너 보드가 주조 공정에서 균일하고 조밀한 (Fe, Cr)₇C₃ 탄화물 상을 형성하도록 합니다. 이 특수 탄화물은 최대 HV1200-1600까지 경도가 매우 높아 일반적인 광물 연마재 및 기존 시멘타이트 탄화물의 경도보다 훨씬 높아 제품의 초내마모성을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 고온 담금질 및 저온 템퍼링 처리 후 라이너 보드는 마르텐사이트 매트릭스 + 카바이드의 이상적인 구조를 얻습니다. 이는 초고경도(최대 HRC60-65)를 보장할 뿐만 아니라 인성의 균형을 유지하여 중간 충격 조건에서 취성 파괴를 효과적으로 방지하고 산업 생산에서 마모와 충격이 교대로 발생하는 복잡한 작업 환경에 적응합니다.
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설명

제품 설명

 

 

기존 망간강, 저크롬 합금 및 기타 라이너 제품과 비교할 때 고크롬 주철 내마모성 라이너 보드는 분명한 성능 이점을 가지고 있습니다. 동일한 작업 조건에서 내마모성은 일반 강철의 10배 이상, 고망간강 라이너의 4배, 저크롬 합금강 라이너의 2배이며, 다양한 작업 조건에 따라 라이너 보드의 수명을 3{9}}18개월까지 크게 연장할 수 있습니다. 동시에 높은 크롬 함량은 제품에 우수한 산화 및 내식성을 부여하여 생산 공정에서 부식성 매체의 침식에 저항할 수 있으며 고온(600도 이하) 및 습도와 같은 가혹한 작업 환경에 적합합니다. 경제적 이점 측면에서 고크롬 주철 내마모성 라이너 보드의 단가는 약간 높지만{10}}사용 수명이 매우 길어 라이너 교체 빈도를 크게 줄이고 유지 관리 작업 시간과 가동 중지 시간 손실을 줄이며 궁극적으로 기업의 종합적인 생산 비용을 줄여 비용 절감 및 효율성 향상이라는 목표를 실현할 수 있습니다.

우리는 고객 -지향 및 시나리오{1}}적응이라는 개념을 고수하며 고크롬 주철 내마모성 라이너 보드에 대한 유연한 맞춤 서비스를 제공합니다. 고객의 장비 모델, 작업 조건(재료 경도, 충격 강도, 온도 등)의 실제 요구 사항에 따라 다양한 두께(20-100mm), 모양 및 사양의 라이너 보드를 맞춤화할 수 있으며 고객의 특정 작업 조건에 따라 설계 방식을 최적화하여 라이너 보드가 장비와 완벽하게 일치하고 최상의 보호 효과를 발휘할 수 있도록 합니다. 설치 측면에서는 볼트 고정, 인레이 유형, 용접 유형(특수 용접 재료 필요)의 세 가지 편리한 설치 방법을 제공합니다. 볼트 고정 유형은 분해 및 유지 관리가 쉽고 인레이 유형은 장비 매트릭스와 기계적 연동을 형성할 수 있으며 용접 유형은 견고하고 신뢰할 수 있어 다양한 장비 및 작업 시나리오의 설치 요구를 충족할 수 있습니다. 또한 당사의 제품은 AS 2027, ASTM A532, BS 4844 등 국제 표준을 준수하여 안정적인 제품 품질과 글로벌 시장에서의 폭넓은 적용성을 보장합니다.

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01

우수한 내마모성:

합금층의 탄소 함량은 약 4%로 초고경도를 가지며 기존 주조 합금에 비해 내마모성이 2배 이상 높아 장비 수명이 크게 연장되고 교체 빈도가 줄어듭니다.

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강한 충격 저항:

합금층의 우수한 내마모성과 저-탄소/저-합금강 베이스층의 높은 하중-지탱 능력을 결합한 바이메탈 구조를 채택합니다. 자재 취급 시스템의 충격과 마모를 안정적으로 견디고, 고강도 작업에서도 쉽게 손상되지 않습니다.-

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뛰어난 내열성:

600도 이하의 온도에서 안정적으로 작동합니다. 고온-내성은 바나듐/몰리브덴을 추가하여 800도까지 업그레이드할 수 있으며 내마모성이 동시에 향상되어 고온 및 열악한 작업 조건에 적합합니다.-

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과학적인 구조 설계:

바이메탈 복합 구조는 내마모성과 하중{0}}지탱 능력의 균형을 완벽하게 유지하여 높은 작동 안정성으로 다양한 자재 취급 시스템의 복잡한 작동 요구 사항에 적응합니다.

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가공성 및 가공성 장점

 

 

 
 

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절단, 스탬핑, 벤딩, 레벨링 등 다양한 가공 방법을 지원합니다.

 
 
 

02

실제 설치 요구 사항을 충족하기 위해 평면, 곡선, 원추형 및 기타 모양으로 맞춤 설정할 수 있습니다.

 
 
 

03

복합판은 성형{0}}을 위해 가열이 가능하므로 현장 설치 난이도가 크게 낮아지고 시공 효율성이 향상됩니다.-

 
광범위한 애플리케이션 시나리오
 

01

야금 채굴, 시멘트 건축 자재, 화력 발전, 배연 탈황, 화학 산업 및 기타 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

 

02

볼 밀 라이너, 분쇄기 벽 패널 및 재료 운반 파이프라인과 같은 주요 마모 부품에 적용됩니다.

 

03

열악한 환경에서 작동하는 생산 장비에 안정적인 마모 방지 기능을 제공합니다.

우리를 선택하는 이유

 

 

 
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고급 공예 및 R&D: 전문적인 주조 및 열처리 공정을 채택하고 다양한 작업 조건에 맞게 재료 공식을 최적화하며 안정적인 제품 성능을 보장합니다.

 

맞춤형 서비스: 다양한 가공 및 성형을 지원하고 다양한 모양(평면/곡선/원추형 플레이트)을 맞춤화하여 맞춤형 설치 요구 사항을 충족합니다.

엄격한 품질 관리: 완전한 독립 생산 체인, 전체{0}}프로세스 품질 검사, 신뢰할 수 있는 고품질 제품 제공-.

 

폭넓은 업계 경험: 산업용 내마모성 부품 분야에 깊이 관여하여{0}}다양하고 가혹한 작업 조건에 맞는 솔루션을 제공합니다.

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맞춤형 서비스 및 협력 지원

 

우리는 다양한 생산 라인의 특정 요구 사항에 맞게 재료 구성, 두께, 모양 및 기타 매개 변수를 조정하여 고객 도면 및 실제 작업 조건 요구 사항을 기반으로 전문적인 맞춤 서비스를 제공합니다. 첨단 제련 및 주조 장비, 엄격한 품질 검사 절차 및 빠른 배송 능력을 통해 우리는 업계에서 잘 알려진 많은 기업과 -장기적인 협력 관계를 구축해 왔습니다.- 당사의 제품은 다수의 실제 프로젝트를 통해 검증되었으며 안정적인 품질과 효율적인 애프터{4}}지원으로 신뢰를 얻었습니다.

 

생산설비

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FAQ

 

Q: 긴급 주문의 경우 가장 빠른 배송 시간은 언제입니까?

A: 재고가 있는- 품목의 경우 긴급 주문 시 2-3일 이내에 배송해 드릴 수 있습니다. 품목의 재고가 없는 경우 신속 생산 프로세스를 시작하고 7~10일 이내에 소규모 배치 맞춤형 주문을 배송할 수 있습니다.

 

Q: 지불 조건을 협상할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 30% 선불 + 70% 선불 결제라는 표준 조건 외에도 장기 협력 고객을 위한 월 정산, 신용장(L/C) 등 유연한 지불 조건을 협상할 수 있습니다.-

 

Q: R&D팀 구성원은 몇 명이며, 핵심 기술은 무엇입니까?

A: 우리 R&D 팀에는 20명 이상의 구성원이 있습니다. 당사의 핵심기술로는 내열성 및 내마모성 소재에 대한 특허 제조법, 바이메탈 복합 주조 기술, 로스트 폼 정밀 주조 기술 등이 있으며 다수의 국내 특허를 취득했습니다.

 

Q: 내열 범위는 무엇입니까?

A: 기본적으로 600도 이하에서 안정적으로 작동합니다. 바나듐/몰리브덴을 추가하면 고온-내열성이 800도까지 향상되고 고온에서 내마모성이 향상됩니다.

 

Q: 라이너 보드를 다양한 설치 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 절단, 스탬핑, 굽힘 및 기타 가공 방법을 지원하며 평면, 곡선, 원추형 플레이트 및 기타 모양으로 맞춤 제작할 수 있으며 금형-가열성 성형을 통해 현장 설치가 용이합니다-.

 

 

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