표준 작업 조건에서 적절하게 설치 및 작동할 경우 고-크롬 합금 클래드 해머 헤드는 상대적으로 낮은 전체 작동 진동 진폭을 유지합니다. 광물 파쇄 및 골재 처리에 사용되는 파쇄 장비의 안정적인 구성 요소로 지속적인 산업 운영에 대한 안정성 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 이는 전통적인 단일 재료로 제조된 해머 헤드에 비해 부드러운 회전과 진동 감소에 있어 주목할만한 이점을 제공합니다. 우선, 재료 구조 측면에서 해머 헤드는 고-크롬 합금 내마모성 층과 고강도-주강 기판의 복합 주조를 통해 생산됩니다. 치밀한 소재 구조와 고른 밀도 분포로 인해 기존 해머 헤드에서 발견되는 소재 질감이 헐거워지고 무게 균형이 고르지 못한 단점을 해결했습니다. 기존의 고망간강 해머 헤드는 사용 중에 소성 변형과 국부적인 고르지 못한 마모가 발생하는 경향이 있습니다. 장시간 작동하면 무게 중심이 -상쇄되고 지속적인 진동이 발생합니다. 이에 반해 고-크롬 합금 클래드 해머 헤드는 경도가 높고 변형 저항이 강합니다. 사용 중에 변형이 거의 발생하지 않아 변형으로 인한 진동을 근본적으로 제거합니다.
또한, 제조 공정은 운영 안정성을 보장합니다. 완성된 모든 고-크롬 합금 클래드 해머 헤드는 공장에서 출고되기 전에 정밀한 동적 밸런스 교정을 거칩니다. 모든 해머 헤드의 중량 오류, 동심도 및 평탄도는 산업 표준 내에서 엄격하게 제어됩니다. 로터에 장착되면 원심력은 편심 충격력 없이 고속 회전 중에 고르게 분산되어 전체 기계의 전반적인 진동을 크게 낮춥니다.- 여러 개의 동기식 해머 헤드가 장착된 분쇄기에서는 균형 잡힌 중량과 안정적인 구조로 로터의 회전 궤적을 일관되게 유지하고 개별 해머 헤드의 편차로 인해 발생하는 기계{6}}전체 공진을 방지합니다.
실제 작업 시나리오의 관점에서 볼 때, 무부하 작업과 부하 작업 간의 진동 차이는 광석, 건설 폐기물 및 모래 골재의 기존 파쇄에서 최소화됩니다. 무{2}}부하 조건에서 장비 진동은 주로 기계식 변속기에서 발생하며 해머 헤드에 의해 추가 진동 증가가 발생하지 않습니다. 부하 분쇄 중에 고-크롬 합금 클래드 해머 헤드는 -인성과 경도가 잘 어울리는 것이 특징입니다. 재료를 치고 파쇄할 때 충격력을 고르게 견디며, 단단한 튕김이나 국부적인 떨림을 방지하여 일반 해머 헤드에 비해 뛰어난 완충 성능을 제공합니다. 단단한 화강암과 현무암을 가공할 때에도 안정적인 구조로 충격력을 흡수하고 진동 증폭을 방지합니다.
이 해머 헤드의 심한 진동은 본질적인 성능에서 비롯되는 것이 아니라 부적절한 외부 작업 조건 또는 부적절한 설치 및 유지 관리에서 비롯된다는 점을 분명히 해야 합니다. 일반적인 트리거에는 해머 헤드용 느슨한 장착 볼트, 마모된 포지셔닝 클램핑 홈의 과도한 간격, 노화 및 마모된 로터 베어링, 분쇄 챔버 내부에 걸린 대형 재료 블록, 마모된 해머 헤드를 대칭으로 교체하지 못하는 경우 등이 포함됩니다. 정기적인 동적 밸런스 교정, 피팅 고정, 고착된 재료 제거 등 일상적인 유지 관리를 통해 고-크롬 합금 클래드 해머 헤드는 장기간 낮은-진동 작동을-유지할 수 있습니다. 이는 장비 본체 마모, 볼트 파손, 프레임 균열 및 기타 결함을 효과적으로 줄이고 분쇄기의 전체 서비스 수명을 연장하며 장기간 연속 산업 생산에 적합합니다.-
