고-크롬 합금 클래드 해머 헤드는 작동 중에 많은 양의 추가 먼지를 생성하지 않습니다. 전반적인 먼지 방출은 기존 해머 헤드보다 낮습니다. 작업 분진은 금속 마모 분진이나 과도한-분쇄로 인한 분진과 같은 증분 오염물질이 없는 단순한 재료 분쇄로 인해 자연적으로 생성된 일반적인 분진입니다. 이는 환경 친화적인 분쇄 생산 라인에서 선호되는 구성 요소 중 하나입니다. 많은 사용자들은 망치 머리를 부수면 직접적으로 무거운 먼지가 발생한다고 잘못 생각합니다. 실제로 먼지 발생은 주로 분쇄 모드, 분쇄 후 재료 입자 크기, 해머 헤드의 마모 및 박리 상태에 따라 달라집니다. 이 해머 헤드는 이러한 세 가지 측면에서 탁월한 강점을 보여줍니다.
파쇄 원리 측면에서 고-크롬 합금 클래드 해머 헤드는 높은 경도와 충격 인성을 활용하여 일정한-속도 충격 및 압출을 통해 재료를 파쇄합니다. 분쇄 과정은 재료를 세게 치거나 반복적으로 분쇄하지 않고도 안정적이고 제어 가능합니다. 기존의 일반 해머 헤드는 경도가 부족하고 재료를 부수려면 여러 번 충격을 가해야 합니다. 반복적인 타격을 가하면 물질이 풍부한 미세분말로 분쇄되어 분진농도가 급격하게 높아집니다. 이에 비해 고-크롬 합금 클래드 해머 헤드는 한 번의 충격으로 재료 균열을 완료할 수 있어 파쇄 작업 흐름을 단순화합니다. 부서진 재료 입자가 균일하고 미세 분말의 비율이 크게 떨어지므로 작업 소스에서 먼지 발생이 줄어듭니다.
재료 마모의 관점에서 볼 때 핵심 장점은 우수한 내마모성, 내식성 및 표면 박리 제로에 있습니다. 고-크롬 합금 내마모성-층은 HRC60 이상의 경도에 도달합니다. 뛰어난 내마모성과 내충격성을 자랑합니다. 모래, 광석, 건설 폐기물 및 기타 재료를 장기간 고속으로 분쇄할 때 표면 물질이 떨어지거나 마모되어 파편이 되지 않으며 금속 먼지 불순물이 전혀 생성되지 않습니다. 대조적으로, 일반 탄소강 및 저-합금 해머 헤드는 장기간 작동 중에 쉽게 마모되고 파편이 떨어집니다.- 이는 금속 먼지를 생성할 뿐만 아니라 마모된 불규칙한 작업 표면으로 인해 재료의 분쇄가-악화되고 간접적으로 먼지 배출이 증가합니다.
실제 작업 시나리오의 비교에 따르면, 동일한 장비, 재료 및 출력 조건에서 고{0}}크롬 합금 클래드 해머 헤드가 장착된 생산 라인은 현장의 부유 먼지 농도가 현저히 낮은 것으로 나타났습니다. 특히 중간 및 미세한 분쇄 작업에서 정밀한 분쇄력으로 재료 입자 크기를 적절하게 제어하고 마이크론- 크기의 먼지 형성을 줄일 수 있습니다. 건식 분쇄 시나리오에서 표준 백 집진기 또는 분무 먼지 억제 장치는 추가 먼지 감소 장비를 추가할 필요 없이 환경 배출 기준 내에서 미세 먼지를 쉽게 가져올 수 있습니다. 먼지 억제는 작업 영역 내에서 날아다니는 먼지가 거의 눈에 띄지 않는 습식 분쇄에서 더욱 뛰어난 성능을 발휘합니다.
전반적으로 이 해머 헤드에서 생성되는 먼지는 거의 무시할 수 있습니다. 분진 발생은 단순히 재료 분쇄의 자연스러운 결과이며, 최적화된 분쇄 결과 덕분에 2차 분진이 감소합니다. 자체 생성 분진이- 없고 분쇄 중 분진 발생이 적은 특징은 작업 환경을 개선하고 분진으로 인한 장비 프레임, 모터 및 베어링의 마모 및 오염을 줄이며 환경 개선 위험을 낮춥니다. 광업, 건축 자재, 인프라 및 기타 산업의 먼지 제어 요구 사항이 있는 다양한 작업 시나리오에 적합합니다.
