제품개요

고망간강 콘 크러셔 보울 라이너(오목형 또는 고정형 콘 라이너라고도 함)는 콘 크러셔 작업에서 가장 중요한 마모 부품 중 하나입니다. 고정된 파쇄 표면인 보울 라이너는 맨틀(이동 콘 라이너)과 함께 작동하여 압축, 충격 및 전단력을 통해 재료를 파쇄합니다.

작동 중에 콘 크러셔 보울 라이너는 충격, 마찰, 압축 및 전단을 포함하여 극도로 강렬한 고주파 및 반복적인 교번 응력을 견뎌냅니다. 보울 라이너의 품질과 성능은 전체 분쇄 시스템의 작동 효율성과 생산성을 직접적으로 결정합니다.

소재의 우수성

왜 고망간강을 사용하나요?

고망간강은 탁월한 가공 경화 능력으로 인해 업계에서{0}}콘 크러셔 마모 부품에 선호되는 소재입니다.{1}} 높은 충격 하중과 압축 응력 하에서 고망간강의 표면층은 초기 경도 HB180{5}}220에서 HB500 이상으로 빠르게 경화되어 내마모성이 매우 뛰어난 표면층을 생성하며 내부 오스테나이트 구조는 우수한 충격 인성을 유지합니다.

당사의 고망간강 보울 라이너는 ASTM A128, GB/T 5680 및 동등한 사양을 포함한 국제 표준을 충족하는 프리미엄{0}}등급 재료를 사용하여 제조됩니다.

사용 가능한 재료 등급

당사는 다양한 분쇄 응용 분야에 적합한 광범위한 고망간강 및 망간{0}}크롬 합금 등급을 제공합니다.

재료 등급	탄소(C)%	망간(Mn) %	크롬(Cr)%	실리콘(Si)%	경도(HB)	인장강도(MPa)
Mn13(ZGMn13-3)	0.90–1.30	11.00–14.00	–	0.30–0.80	180–220	685 이상
Mn13Cr2 (ZGMn13Cr2)	1.10–1.30	11.00–14.00	1.60–2.50	0.30–0.60	180–220	685 이상
Mn18 (ZGMn18)	1.10–1.40	17.00–20.00	–	0.80 이하	190–240	685 이상
Mn18Cr2 (ZGMn18Cr2)	1.10–1.40	17.00–20.00	1.60–2.50	0.30–0.60	190–240	685 이상
Mn22Cr2 (ZGMn22Cr2)	1.10–1.40	20.00–24.00	1.60–2.50	0.30–0.60	190–240	685 이상

Grade별 재질 특성

Mn13(ZGMn13-3)– 높은 인장 강도, 뛰어난 가소성 및 인성, 비자성 특성을 갖춘 표준 고망간강 등급입니다. 매우 얇은 부분에 마모되는 경우에도 Mn13 보울 라이너는 파손 없이 상당한 충격 하중을 견딜 수 있습니다.
Mn13Cr2– 크롬을 첨가하면서 탄소 및 망간 함량을 줄임으로써 이 등급은 기존 고망간강의 인성 한계를 보완하고 마모 부품의 수명을 크게 연장합니다.
Mn18– 망간 및 탄소 함량이 높은 Mn18은 우수한 가공-경화 특성을 제공합니다. 1050도에서 물을 강화 처리한 후 대부분의 탄화물은 오스테나이트 조직에 용해되어 우수한 내충격성을 제공합니다.
Mn18Cr2– 크롬-합금 초-망간강 등급은 마모가 심한 응용 분야에서 뛰어난 내마모성과 긴 사용 수명을 제공합니다. 표면 경화층이 점차 마모됨에 따라 새로운 가공{4}}경화층이 지속적으로 형성됩니다.
Mn22Cr2– 가장 공격적인 작업-경화 속도와 가장 높은 초기 경도를 제공하는 최고 망간 함량 등급으로, 가장 까다로운 고응력 파쇄 환경에 이상적입니다.

첨단주조 및 열처리 공정

01.

정밀 주조 기술

당사의 콘 크러셔 보울 라이너는 우수한 품질과 일관성을 보장하기 위해 최첨단-최신-주조 공정을 통해 생산됩니다.

V-방식 주조 – 우수한 표면 조도와 치수 정확도를 갖춘 보울 라이너 생산
분실된 폼 주조 – 결함을 최소화하면서 복잡한 형상을 가능하게 합니다.
물유리 모래 주조 – 미세한 표면 품질과 내부 무결성을 갖춘 고품질-주물을 제공합니다.

우리는 수치 시뮬레이션 기술을 활용하여 주조 공정 매개변수를 최적화하고 주조 응력을 최소화하며 수축, 균열 및 기타 결함이 없는 조밀한 내부 구조로 균일한 벽 두께를 보장합니다.

02.

물 강화 열처리

모든 고망간강 보울 라이너는 1000~1100도에서 엄격한 물 강화(용체화 처리)를 거칩니다. 이 중요한 열처리 공정은 다음과 같습니다.

오스테나이트 매트릭스에 탄화물을 용해시킵니다.
주조 구조를 제거합니다.-
균일한 단상-오스테나이트 구조 생성
충격 인성 및 가공{0}}경화 능력 극대화

당사의 자동화된 열처리 시스템은 정확한 온도 제어와 신속한 담금질(열처리 완료 후 35초 이내)을 보장하여 표준 망간강 라이너에 비해 우수한 금속 조직 구조와 최대 20% 긴 수명을 제공합니다.

종합적인 맞춤 서비스

우리는 모든 분쇄 작업에 고유한 요구 사항이 있다는 것을 알고 있습니다. 당사의 전체-서비스 맞춤화 기능을 통해 특정 용도에 맞는 완벽한 보울 라이너를 받으실 수 있습니다.

우리가 사용자 정의할 수 있는 것

재료 구성– 당사의 표준 등급 중에서 선택하거나 고유한 화학 성분 사양을 제공하십시오. 우리는 귀하의 특정 암석 특성 및 분쇄 조건에 맞게 합금 함량을 맞춤화할 수 있습니다.
치수 및 기하학– 장비 모델 및 분쇄 요구 사항에 따라 맞춤형 크기, 두께 및 프로파일을 지원합니다. 표준 거친 분쇄 챔버, 미세 챔버 또는 초미세 챔버 구성이 필요하든 그에 따라 제작할 수 있습니다.
캐비티 디자인– 당사 기술팀은 보울 라이너의 곡률과 치형을 최적화하여 분쇄 균일성을 개선하고 처리량을 늘리며 고르지 않은 마모를 줄일 수 있습니다.
복합재료– 극한의 적용을 위해 당사는 고망간강 베이스와 작업 영역에 내장된 초경합금 또는 세라믹 입자를 결합한 이중 금속 복합 보울 라이너를 제공합니다. 이 혁신적인 디자인은 다음을 제공합니다.

작업 표면의 우수한 내마모성
비작업 표면에 대한 우수한 가소성 및 충격 인성
대폭 연장된 서비스 수명

맞춤화 프로세스

상의:장비 모델(스프링 콘 크러셔, 유압 콘 크러셔 또는 복합 콘 크러셔), 공급 재료 특성 및 성능 요구 사항을 공유하십시오.

디자인 및 엔지니어링:당사 엔지니어들은 최적의 사양을 개발하기 위해 도면을 검토하거나 현장 측정을 수행합니다.-

재료 선택:귀하의 분쇄 조건에 따라 이상적인 재료 등급을 권장합니다.

생산:모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 통해 정밀 주조됩니다.

검사 및 배송:선적 전 포괄적인 테스트.

우리를 선택하는 이유

업계 경험 및 전문성

광업 및 골재 산업을 위한 고망간강 주물 제조 분야에서 수십 년의 경험을 바탕으로 당사는 프리미엄 콘 크러셔 마모 부품 생산에 대한 심층적인 전문 지식을 개발해 왔습니다. 당사의 제품 포트폴리오에는 보울 라이너, 맨틀, 조 플레이트, 뺨 플레이트, 해머, 블로우 바 및 볼 밀 라이너가 포함됩니다.

글로벌 도달 범위

당사의 고망간강 콘 크러셔 보울 라이너는 유럽, 미주, 아프리카 및 동남아시아 전역의 30개국 이상으로 수출됩니다. 우리는 세계적 수준의-광업 및 건설 회사와 전략적 파트너십을 구축했습니다.