우리 주조소에서는 합금강 분쇄기 조 플레이트 및 콘 라이너의 기계적 특성을 향상시키는 데 전념하는 새로운 고급 열처리로 설치를 완료했습니다. 이 투자는 극한의 충격과 마모 조건에서 더 긴 서비스 수명을 제공하는 마모 부품에 대한 광산 및 집합 고객의 증가하는 수요를 해결합니다.
새로운 용해로는 최대 작동 온도가 섭씨 1200도에 달하고 각각 최대 5미터톤 무게의 조 플레이트 배치를 수용할 수 있을 만큼 큰 작업 챔버를 갖춘 컴퓨터로 제어되는 차량 바닥형 장치입니다. 제한된 온도 균일성과 냉각 속도 제어 기능을 제공했던 이전 가열로와는 달리, 새로운 시스템은 다중 구역 온도 조절과 오일, 폴리머 및 강제 공기 냉각을 포함한 프로그래밍 가능한 담금질 옵션을 제공합니다. 이러한 수준의 제어는 고성능 합금강 주조에 필요한 정밀한 미세 구조를 달성하는 데 필수적입니다.
크러셔 조 플레이트 및 콘 라이너는 일반적으로 망간강이나 Hadfield 등급 또는 크롬 몰리브덴강과 같은 저합금강으로 생산됩니다. 열처리 공정은 경도, 인성 및 가공 경화 거동을 직접적으로 결정합니다. 새로운 용광로를 사용하면 이제 용체화 어닐링을 수행한 후 급속 담금질을 수행하여 완전한 오스테나이트 또는 마르텐사이트 구조를 얻은 다음 신중하게 선택한 온도에서 템퍼링을 수행하여 내마모성을 희생하지 않고 내부 응력을 완화할 수 있습니다. 초기 시험에서 새로운 용광로에서 처리된 조 플레이트는 이전 공정에 비해 표면 경도가 15% 증가한 반면 콘 라이너는 충격 인성이 20% 향상된 것으로 나타났습니다.
또한 퍼니스에는 고온 사이클 동안 탈탄 및 산화를 방지하는 통합 분위기 제어 시스템이 포함되어 있습니다. 이를 통해 마모 표면의 합금 화학이 벌크 재료와 일관되게 유지되어 조기 파손으로 이어질 수 있는 부드러운 표면층이 제거됩니다. 또한, 퍼니스의 데이터 로깅 기능을 통해 고객에게 각 배치에 대한 자세한 열처리 기록을 제공하여 완전한 추적성과 품질 보증을 지원할 수 있습니다.
이 새로운 열처리로를 온라인으로 통해 우리는 이제 경도 범위가 보장되고 마모 수명이 연장된 업그레이드된 합금강 분쇄기 조 플레이트와 콘 라이너를 제공하고 있습니다. 고객은 교체 횟수 감소, 가동 중지 시간 감소, 처리된 자재 톤당 운영 비용 절감을 기대할 수 있습니다. 자세한 내용을 알아보거나 시험 배치를 요청하려면 당사 영업팀에 문의하세요.
