코팅된 모래(쉘 성형)
쉘 주물사라고도 알려진 코팅 모래는 열경화성 페놀 수지의 얇은 층으로 사전 코팅된-실리카 모래 입자로 구성됩니다. 주형은 코팅된 모래를 가열된 금속 패턴(일반적으로 175~370도)에 불어서 만들어지며, 여기서 수지가 녹아 흐르고 빠르게 경화되어 단단한 껍질을 형성합니다.
장점: 종종 정밀 주조에 필적하는 매우 높은 치수 정확도와 우수한 표면 마감으로 주조물을 생산합니다. 이를 통해 복잡한 코어와 복잡한 내부 형상을 생성할 수 있습니다. 수지코팅으로 유동성이 좋아 조밀한 패킹이 가능합니다. 중대형 생산에 매우 적합합니다.
단점: 원료(사전-코팅된 모래)가 상대적으로 비쌉니다. 이 공정에는 리드타임이 길고 값비싼 금속 패턴이 필요합니다. 얇은 껍질의 강도가 제한되어 있기 때문에 일반적으로 더 작고 가벼운-중량의 주물(일반적으로 수십 킬로그램 미만)로 제한됩니다. 모래 재생은 어렵고 에너지-집약적이며 종종 고온-열 재생(약 700도)이 필요합니다. 주조하는 동안 포름알데히드, 암모니아 등 심각한 자극성 가스를 방출할 수 있으므로 값비싼 공기 정화 장비가 필요합니다.
레진 샌드(굽지 않음-)
수지사주조는 액상수지(퓨란, 페놀 등)와 촉매를 원사에 상온에서 혼합하는 공정이다. 이 혼합물을 패턴에 붓고 패턴을 제거하고 용융 금속을 붓기 전에 화학적으로(몇 분에서 몇 시간 내에) 자체{3}}경화되도록 합니다.
장점: 값비싼 가열 도구가 필요하지 않기 때문에 작업장에서 매우 비용 효율적이고 다용도로 사용할 수 있습니다.- 이는 매우 크고 무거운 주조물(몇 킬로그램에서 수 톤까지)의 무게와 압력을 처리할 수 있는 매우 높은 강도와 견고성을 갖춘 금형을 생산합니다. 수지 모래 혼합물은 유동성과 압축성이 좋습니다. 모래의 상당 부분(85%-95%)을 기계적으로 재생하고 재사용할 수 있으므로 시간이 지남에 따라 환경적으로 지속 가능하고 비용 효율적입니다.
단점: 수지 바인더 및 관련 촉매는 비용이 많이 들고 재료비가 더 많이 듭니다. 치수 정확도와 표면 마감은 양호하지만 코팅된 모래 껍질 공정으로 달성한 것만큼 정확하지는 않습니다. 화학적 경화 공정은 휘발성 유기 화합물과 불쾌한 냄새를 생성하여 주조 공장에서 상당한 공기 질 및 오염 제어 문제를 야기합니다.
