합금강 화격자 바의 마모율은 고정되어 있지 않으며 주로 노 작업 조건, 연료 특성 및 장비 작동 모드의 세 가지 주요 요소에 의해 결정됩니다. 다양한 불리한 작업 조건으로 인해 재료 노화, 기계적 마모 및 화학적 부식이 지속적으로 악화되어 화격자 바의 서비스 수명이 크게 단축됩니다. 다음과 같은 높은-마모 작업 조건이 가장 널리 퍼져 있으며 일일 용광로 작동 시 우선적으로 피해야 합니다. 무엇보다도 극단적이고 불안정한 온도 조건은 부품 성능 저하를 가속화하는 주요 원인입니다. 한편으로는 장기간의-온도 초과-로 작동과 국부적인 고온-불감대가 합금 산화 및 노화를 가속화하여 급격한 표면 박리, 부식 손상 및 인성 약화를 유발합니다. 반면, 급격한 온도 변화와 잦은 냉-열 교대는 더 심각한 피해를 가져옵니다. 차가운 용광로의 급속 가열, 고온 용광로의 강제 냉각 및 반복적인 열 사이클은 지속적인 열팽창 및 수축 응력을 발생시켜 합금강 화격자 바의 조기 파손의 주요 원인인 재료 피로, 미세 균열 및 열 변형을 유발합니다. 빈번한 시작, 종료 및 간헐적인 작동은 열 주기 손상을 더욱 심화시키고 재료 노화를 가속화합니다.
둘째, 품질이 낮은{0}}연료는 물리적 마모와 화학적 부식의 이중 메커니즘을 통해 화격자 막대 성능 저하를 가속화합니다. 연료에 혼합된 돌, 금속 잔해, 토양과 같은 단단한 오염물질은 자재 운반 중에 화격자 바 표면에 지속적인 마찰, 충격 및 압출을 유발하여 지속적인 긁힘, 마모 및 충격 손상은 물론 화격자 걸림 및 국부적인 응력 변형 및 균열을 초래합니다. 황 함량, 회분 함량, 부식성이 강한 연료는 연소 중에 황화물과 부식성 가스를 생성하여-합금강 화격자 바의 고온 화학적 부식, 구멍 및 표면 벗겨짐을 유발합니다. 고-회분 연료는 환기 간격을 막고 국부적인 열 축적과 과열을 유발하며 재료 노화를 가속화하는 대규모 먼지와 잔류물을 생성합니다. 또한 습하고 슬래그-가 발생하기 쉬운 연료는 두껍고 단단한 슬래그 퇴적물을 형성하여 화격자 표면을 부식시키고 청소 및 유지 관리 중에 2차 기계적 손상을 유발합니다.
셋째, 불규칙하고 과부하된 장비 작동으로 인해 마모가 크게 가속화됩니다. 장기간-전체 부하-및 과부하 작업으로 인해 합금강 창살 막대는 효과적인 완충 또는 유지 관리 간격 없이 지속적으로 최대 기계적 압력과 마찰을 받게 되어 물리적 마모 속도와 재료 피로가 크게 증가합니다. 과도한 자재 쌓기 및 과부하는 지속적인 압축 변형, 환기 불량 및 연소 장애를 유발하여 국부적인 고온 손상을 더욱 악화시킵니다-. 불균형한 용광로 환기는 또한 부품 성능 저하를 악화시킵니다. 공기 공급 부족은 산소 결핍, 그을린 연소 및 고온 부식을 초래하며, 과도한 공기 흐름은 화격자 표면의 마모를 심화시킵니다. 막힌 환기 간격과 고르지 못한 공기 분포는 안정적인 고온-불감대를 생성하여 국부 화격자 막대의 급속한 부분 고장을 유발합니다.
마지막으로, 장기간의-저부하-부하 간헐적 작동과 빈번한 작업 조건 변동으로 인해 재료 노후화가 가속화됩니다. 연소 부하와 연료 유형을 자주 전환하면 화격자 막대가 변화하는 온도와 부식성 환경에 지속적으로 적응하게 되어 재료의 구조적 안정성이 약화되고 안정적인 작동 조건보다 더 빨리 노후화됩니다. 겹쳐진 불리한 작업 조건은 복합적인 성능 저하 효과를 발생시키고 합금강 화격자 바의 서비스 수명을 대폭 단축시킵니다. 따라서 안정적인 용해로 조건, 적합한 연료 품질, 표준화된 운영 절차를 유지하는 것은 -장기적이고 안정적인 용해로 운영에 필수적입니다.
